[发明专利]贴片式电感器及制造方法

说明书

本发明公开了一种贴片式电感器及制造方法，属于电子元器件，针对现有的成产成本高且效率低下的问题，提供以下技术方案，包括缠绕有线圈的磁芯，磁芯的贴片面开设供线圈缠绕后伸入的放线槽，放线槽深0.1‑0.16mm，宽1.0‑1.5mm，放线槽及边缘的贴片面电镀有电极面，线圈的一端穿过磁芯侧面的入线槽后点焊于电极面。放线槽的深0.1‑0.16mm，当线圈的一端固定在放线槽内时，线圈的直径0.06‑0.15mm，恰好近乎将放线槽填平，并且放线槽宽1.0‑1.5mm，宽度较小，线圈的端头点焊后，无需再额外填充锡膏或进行焊锡焊接，节省原料和加工步骤，另外点焊的方式简单易操作，效率可提升20%。在使用时，电极面可直接进行贴片，无需添加额外的锡膏或者焊锡，应用简单方便。

技术领域

本发明涉及一种电子元器件，更具体地说，它涉及一种贴片式电感器及制造方法。

背景技术

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。

目前，授权公告号为CN 201788780 U的中国专利公开了一种贴片电感器，它包括工字型磁芯、围绕在工字型磁芯外侧的外罩，工字型磁芯上绕设有漆包线，其中，工字型磁芯的下底座的底面具有挂线槽，挂线槽上设有用于与漆包线电导通连接的电极面；下底座的侧面具有第一形成槽，漆包线经由上述第一形成槽置于挂线槽内，挂线槽内注有锡膏。

这种电感器的挂线槽呈“V”字形，槽的深度为0.5mm，用于缠绕直径大小0.06-0.5mm的漆包线，但是这种挂线槽深度较深，生产中槽内需要填注大量的锡膏，或者需要用焊锡进行焊接，锡原料消耗大，并且额外多出锡膏填注流程，造成生产成本升高，生产效率降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种贴片式电感器及制造方法，具有加工成本低且生产效率高的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

第一方面，提供一种贴片式电感器，包括缠绕有线圈的磁芯，所述磁芯的贴片面开设供线圈缠绕后伸入的放线槽，所述放线槽深0.1-0.16mm，宽1.0-1.5mm，所述放线槽及边缘的贴片面电镀有电极面，所述线圈的一端穿过磁芯侧面的入线槽后点焊于电极面。

采用上述技术方案，放线槽的深0.1-0.16mm，当线圈的一端固定在放线槽内时，线圈的直径0.06-0.15mm，恰好近乎将放线槽填平，并且放线槽宽1.0-1.5mm，宽度较小，线圈的端头点焊后，无需再额外填充锡膏或进行焊锡焊接，节省原料和加工步骤，另外点焊的方式简单易操作，效率可提升20%。在使用时，电极面可直接进行贴片，无需添加额外的锡膏或者焊锡，应用简单方便。

进一步，所述电极面从放线槽一体延伸至放线槽周围的贴片面。

采用上述技术方案，电极面从槽内开始延伸，并延伸至放线槽周围的贴片面上，线圈的一端点焊在放线槽内的电极面，而位于贴片面的电极面与PCB电连接，从而实现线圈与外部PCB的电连接，通过一体延伸的电极面连接，导通效果好。

进一步，所述电极面的厚度为6-13μm。

采用上述技术方案，电极面的厚度6-13μm，保证导电性的前提下，对放线槽的深度影响小。

第二方面，提供一种贴片式电感器制造方法，包括

加工具有0.1-0.16mm深、1.0-1.5mm宽放线槽的磁芯；

对磁芯的放线槽及放线槽边缘位置进行表面导电处理；

在表面处理过的位置电镀电极面；