[发明专利]一种侧向抽芯机构以及注塑模具

说明书

本发明公开了一种侧向抽芯机构以及注塑模具，涉及模具技术领域。该侧向抽芯机构包括定模板、铲基、斜导柱、挡块、第一滑块、滑块镶件和抽芯组件。铲基和挡块均固定安装于定模板上，斜导柱与铲基固定连接，且与第一滑块滑动配合，顶杆滑动设置于第一滑块内，弹性件设置于顶杆和第一滑块之间，抵持面垂直于顶杆的轴线，且与抽芯面呈预设角度设置，顶杆与滑块镶件固定连接。与现有技术相比，本发明提供的侧向抽芯机构由于采用了连接于滑块镶件且与挡块抵持的顶杆以及呈预设角度设置的抵持面和抽芯面，所以能够在顶杆相对于抽芯面滑动时带动滑块镶件实现快速抽芯，以避免产生粘模现象，提高成品率，降低制造成本。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种侧向抽芯机构以及注塑模具。

背景技术

当产品侧面有筋条、凹穴、凸台等多种特征时，通常采用侧向抽芯结构对产品进行抽芯成型，然而，现在的侧向抽芯结构由于抽出速度较慢，容易产生粘模现象，即部分产品物料粘黏在滑块上并随着滑块抽出，导致产品受损，成品率低，增加制造成本，用户体验感差。

发明内容

本发明解决的问题是如何实现快速侧向抽芯，以避免产生粘模现象，提高成品率，降低制造成本。

为解决上述问题，本发明的技术方案是这样实现的：

第一方面，本发明提供了一种侧向抽芯机构，包括定模板、铲基、斜导柱、挡块、第一滑块、滑块镶件和抽芯组件，铲基和挡块均固定安装于定模板上，斜导柱与铲基固定连接，且与第一滑块滑动配合，抽芯组件包括弹性件和顶杆，顶杆滑动设置于第一滑块内，弹性件设置于顶杆和第一滑块之间，挡块设置有相邻的抵持面和抽芯面，抵持面垂直于顶杆的轴线，且与抽芯面呈预设角度设置，顶杆与滑块镶件固定连接，滑块镶件用于成型产品，顶杆远离滑块镶件的一端从抵持面滑到抽芯面后，弹性件将顶杆弹出并抵持于抽芯面，以使滑块镶件脱离产品。与现有技术相比，本发明提供的侧向抽芯机构由于采用了连接于滑块镶件且与挡块抵持的顶杆以及呈预设角度设置的抵持面和抽芯面，所以能够在顶杆相对于抽芯面滑动时带动滑块镶件实现快速抽芯，以避免产生粘模现象，提高成品率，降低制造成本。

进一步地，顶杆包括依次固定连接的连接段、止挡段和抵持段，止挡段的横截面积大于连接段的横截面积，止挡段的横截面积大于抵持段的横截面积，连接段与滑块镶件固定连接，抵持段与挡块抵持，弹性件套设于连接段外，弹性件的一端与第一滑块抵持，另一端与止挡段抵持。弹性件始终处于压缩状态，弹性件能够向止挡段施加弹力，以使抵持段始终保持与挡块抵持的状态。

进一步地，第一滑块设置有容置槽和滑动孔，容置槽与滑动孔连通，连接段滑动设置于滑动孔内，且伸入容置槽，弹性件设置于容置槽内，且与容置槽的底壁抵持。容置槽能够容置弹性件并对弹性件的位置进行限定，以使弹性件只能够沿顶杆的轴向对顶杆施加弹力。

进一步地，抽芯组件还包括限位块，限位块安装于第一滑块上，限位块设置有通孔，抵持段滑动设置于通孔内，限位块能够与止挡段抵持。限位块能够对止挡段的位置进行限定，防止止挡段和弹性件脱出容置槽。

进一步地，顶杆可相对限位块滑动的长度小于或等于抽芯面远离抵持面的一端与抵持面之间的距离。顶杆在抽芯过程中的最大行程小于或等于抽芯面远离抵持面的一端与抵持面之间的距离，即顶杆抽芯完成时，抵持段仍然保持着与抽芯面抵持的状态。

进一步地，第一滑块还设置有固定槽，固定槽与容置槽连通，限位块设置于固定槽内，且与固定槽的底壁固定连接。固定槽能够容置限位块，以防止限位块凸出第一滑块对抽芯运动造成干扰。

进一步地，抽芯组件和挡块的数量均为多个，多个顶杆间隔设置，且均与滑块镶件固定连接，多个顶杆与多个挡块一一抵持。多个顶杆分别在其对应的弹性件的弹力作用下拉动滑块镶件进行抽芯动作，以使滑块镶件受力均匀，并且保证有足够的弹力带动滑块镶件发生运动，从而实现快速抽芯。