[发明专利]一种用于圆形基片开光胶的工装及方法

说明书

一种用于圆形基片开光胶的工装及方法，通过刃边嵌在基片外圆倒角上，锁紧给力，避开了直接与基片倒角的敲击，能够有效避免基片倒角崩边问题，同时避免划伤光胶板，甚至不需要对防水漆和蜂蜡进行严格处理，减少了对有机溶液的使用。开光胶的过程不需要使用单面刀片，对操作者省时省力。

技术领域

本发明涉及一种用于圆形基片开光胶的工装及方法，属于基片加工技术领域。

背景技术

激光陀螺仪中高反射基片工作面加工过程中，为保证工作面加工的面形，特别是工作面与基面的平行度，需要将基片配盘光胶到光胶板上。当光学元件两个表面特别光滑、接触面形状相合时相互接触后，两个表面会紧紧贴在一起，难以把它们分开，故称为“光胶”。待工作面加工达到要求后，使用单面刀片一一将基片敲下。

在用单面刀片将光胶基片敲离光胶板过程中，容易在基片倒角位置发生崩边现象，崩边严重时，加工的基片将可能报废，无法使用。并且敲击产生的裂纹，可能在后期化学超声清洗过程中，脱落产生玻璃碎屑，进而在玻璃表面产生划道。

同时，单面刀片与基片接触部位，容易发生卷刃现象，会在光胶板表面留下划道，光胶板上划道的存在，将因为存在间隙，使得光胶板在重复光胶基片过程中，无法光胶住基片。严重时，将影响整块光胶板的使用。为避免单面刀片敲击产生的卷刃现象，需要不断跟换新的单面刀片，产生大量浪费。

另外，整盘光胶基片还需要涂覆防水漆和蜂蜡，在光学冷加工过程中进一步防护。这样，在后期开光胶过程之前，就需要将这些防水漆和蜂蜡，采用温和的方式去除，例如采用各种有机溶剂进行逐步溶解。这个溶解过程需要消耗大量有机溶剂，并且还需对有机废液回收处理，同时，这个溶解过程也需要花费很长的时间，延长生产周期。

从操作者操作角度上，由于每片光胶基片都需要沿着倒角四周进行敲击，达到开光胶目的，这个过程需要严格控制敲击力度和角度，费时费力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种用于圆形基片开光胶的工装及方法，通过刃边嵌在基片外圆倒角上，锁紧给力，避开了直接与基片倒角的敲击，能够有效避免基片倒角崩边问题，同时避免划伤光胶板，甚至不需要对防水漆和蜂蜡进行严格处理，减少了对有机溶液的使用。开光胶的过程不需要使用单面刀片，对操作者省时省力。

本发明目的通过以下技术方案予以实现：

一种用于圆形基片开光胶的工装，包括夹持部、锁紧机构；所述夹持部的一端固定连接，所述夹持部的另一端开口；所述夹持部的开口端设有圆弧形刀刃；所述锁紧机构位于夹持部的中部用于调整夹持部的开口端刀刃的间距；所述刀刃的半径与外部基片的半径之比为1～1.1；所述刀刃的最大间距与外部基片的直径之比为1.1～0.9。

上述用于圆形基片开光胶的工装，所述锁紧机构为螺栓。

上述用于圆形基片开光胶的工装，所述夹持部采用黄铜材料制成。

上述用于圆形基片开光胶的工装，所述刀刃的表面粗糙度为Rz0.1～Rz1。

上述用于圆形基片开光胶的工装，所述刀刃的最小厚度为0.2mm；刀刃的锲角为25°～70°。

上述用于圆形基片开光胶的工装，所述夹持部上设有凹槽，所述凹槽靠近夹持部的连接端。

一种圆形基片开光胶的方法，上述用于圆形基片开光胶的工装，包括如下步骤：

步骤一、将带有基片的光胶板水平放置，然后将用于圆形基片开光胶的工装放置在光胶板上方；

步骤二、将所述工装的刀刃与基片靠近光胶板一侧倒角的对齐；

步骤三、调整锁紧机构使刀刃的锲角嵌入基片与光胶板之间，将基片与光胶板分离。