[发明专利]一种长焊缝高精度激光焊接工艺

权利要求书

1.一种长焊缝高精度激光焊接工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

S1：将焊料放入激光焊接设备中的焊料存放室中，将焊料存放室放置在两个焊接件(1)上，焊接件(1)上方的激光发生器(3)对准两个焊接件(1)的间隙；

S2：随着S1中的激光焊接设备的移动，滚轮转动带动绞龙将焊料推进两个焊接件(1)之间形成的间隙中；

S3：S1中的激光发生器(3)发出激光作用在S2中焊料上，焊料熔化后形成焊缝，一号箱体罩在焊缝上，并沿焊缝缓慢移动；

S4：S1中激光焊接设备上的弹性金属板对S3中形成的焊缝废渣进行铲除；

其中,S1中采用的激光焊接设备，包括焊接件(1)、一号箱体(2)和激光发生器(3)；所述焊接件(1)设有两个，两个焊接件(1)水平放置，两个焊接件(1)的焊接面上设有倒角；所述一号箱体(2)设置在焊接件(1)上方，一号箱体(2)内的中间位置设有二号箱体(4)，一号箱体(2)前壁对应二号箱体(4)的位置设有倾斜的弹性金属板(5)，一号箱体(2)的后壁对应焊接件(1)倒角位置设有三角形挡块，一号箱体(2)与二号箱体(4)之间形成的空腔为焊料存放室(6)；所述二号箱体(4)下部设有穿孔(7)；所述激光发生器(3)竖直设置在一号箱体(2)内，激光发生器(3)依次贯穿一号箱体(2)和二号箱体(4)，激光发生器(3)通过滑套与一号箱体(2)和二号箱体(4)滑动连接，激光发生器(3)上部设有挡环(8)；所述挡环(8)与滑套之间连接有一号弹簧(9)；所述一号箱体(2)下部水平设有一根连接轴(10)；所述连接轴(10)的位置相比激光发生器(3)靠近一号箱体(2)后壁，连接轴(10)上设有绞龙(11)，连接轴(10)依次穿过一号箱体(2)与二号箱体(4)下部的穿孔(7)，连接轴(10)转动连接在一号箱体(2)上，连接轴(10)设置在一号箱体(2)外的两端上分别转动连接有一个滚轮(12)；所述一号箱体(2)通过滚轮(12)在焊接件(1)表面移动。

2.根据权利要求1所述的一种长焊缝高精度激光焊接工艺，其特征在于：所述弹性金属板(5)分为两段，两段弹性金属板(5)接触面上设有凸起(51)，凸起(51)交叉接触在一起，靠近一号箱体(2)内部的凸起(51)上设有通孔(52)，通孔(52)连通一号箱体(2)和凸起(51)间的间隙。

3.根据权利要求2所述的一种长焊缝高精度激光焊接工艺，其特征在于：所述凸起(51)的长度从一号箱体(2)向外依次增长。

4.根据权利要求1所述的一种长焊缝高精度激光焊接工艺，其特征在于：所述连接轴(10)的右侧设有盲孔，盲孔内滑动连接有一号螺钉(13)；所述一号螺钉(13)上设有矩形齿；所述连接轴(10)上设有滑槽(14)；所述绞龙(11)为弹性绞龙，绞龙(11)的一端固定在连接轴(10)上，绞龙(11)的另一端通过套环(15)连接在连接轴(10)上；所述套环(15)上连接有二号螺钉(16)；所述二号螺钉(16)依次穿过套环(15)和滑槽(14)后设置在矩形齿的间距中。

5.根据权利要求1所述的一种长焊缝高精度激光焊接工艺，其特征在于：所述滚轮(12)的圆周上设有若干个均匀分布的气囊(17)，滚轮(12)内设有环槽(18)，滚轮(12)上设有转盘(19)；所述转盘(19)与一号箱体(2)之间连接有气缸(20)，转盘(19)内设有储气室(21)，转盘(19)用于将气囊(17)内的气体供给气缸(20)；所述气囊(17)通过气管与环槽(18)连通，环槽(18)通过气管依次与转盘(19)和气缸(20)连通。

6.根据权利要求1所述的一种长焊缝高精度激光焊接工艺，其特征在于：所述连接轴(10)位于一号箱体(2)内的两端上设有凸轮(22)；所述凸轮(22)上方设有铰链四杆机构(23)；所述铰链四杆机构(23)右端铰接在一号箱体(2)内，铰链四杆机构(23)左端水平滑动连接在一号箱体(2)内，铰链四杆机构(23)的下端与凸轮(22)接触，铰链四杆机构(23)上设有搅动刚毛(24)。