[发明专利]一种合金锤头及其制备方法

说明书

本发明涉及一种合金锤头及其制备方法，按质量百分含量计，所述合金锤头包括以下组分：C 2.4‑3.0％，Si 0.4‑1.0％，Mn 0.5‑1.0％，Mo 0.5‑1.0％，Ni 0.5‑1.5％，Cu 0.5‑2.0％，Cr 23‑28％，V 0.2‑0.5％，Ti 0.1‑0.5％，Re 0.2‑0.5％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明制备得到了组织为马氏体+网状M7C3碳化物+二次碳化物+残余奥氏体的合金锤头，所得锤头在冲击韧性满足要求的前提下，具有优异的强度和耐磨性能，其洛氏硬度为HRV59.5‑65.2，冲击韧性为8.4‑12.5J/cm²，在高强度破碎工况下表现优异。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及一种合金锤头及其制备方法。

背景技术

传统的锤头生产，一般采用高锰钢材质。其成份要求范围较宽，具体如下：C 1.1-1.5％，Si 0.3-1.0％，Mn 11-14％，S≦0.05％，P≦0.08％，铸态组织为奥氏体基体，晶粒中和晶界上有大量碳化物。经水韧处理后为奥氏体+渗碳体为主。在实际使用中，硬度较高，抗冲击性低，适用于破碎一般物料。

目前，对于炼钢厂钢渣的破碎，尤其是含钒钛钢渣的破碎，高锰钢锤头使用寿命太短，这样直接造成钢渣破碎生产成本居高不下。如何摸索一套切实可行的方法，提高锤头的质量，成为必须面对、而且是长期艰难选择的任务。

CN105908071B公开了一种双金属液复合浇注砂型成型制造锤头的合金材料，其柄部成分以质量％计C:0.25-0.60、Si:＜0.60、Mn:＜0.80、Cr:0.60-1.10、S,P:＜0.04、余量为铁；锤部成分以质量％计C:2.80-3.60、Si:＜1.00、Mn:＜0.80、Cr:18.00-23.00、Mo:0.30-1.00、V:0.10-0.70、Re:0.15-0.5、S，P:＜0.04、余量为铁。

CN103357470A公开了一种锤式破碎机的耐磨锤头及其制备方法，包括锤头的端部和锤头的柄部，锤头的端部是高铬铸铁，其成分按重量百分比为：C：2.40％-3.20％、Si：0.30％-1.50％、Mn：0.50％-2.0％、Cr：12.0％-18.0％、P：≤0.10％、S：≤0.06％、Ce：0.04％、V：0.10％-0.20％、余为铁。锤头的柄部是中碳低合金钢，其成分按重量百分比为：C：0.30％-0.50％、Si：0.30％-1.0％、Mn：0.70％-1.5％、Cr：1.0％-3.0％、Mo：0.15％-0.25％、P：≤0.04％、S：≤0.04％、余为铁；利用消失模空型铸造液-液双金属复合耐磨锤头。

CN108546883A公开了一种低成本高韧性异质合金耐磨锤头及其制造方法，锤头端部化学成分：C 1.50％-1.70％、Si 0.30％-0.45％、Mn 0.30％-0.45％、P≤0.020％、S≤0.010％、Cr 10.0％-12.0％、Mo 0.40％-0.60％、V 0.15％-0.30％、RE 0.01％-0.03％；锤头柄部化学成分：C 0.26％-0.32％、Si 0.30％-0.40％、Mn 0.80％-1.00％、P≤0.020％、S≤0.010％、Cr 1.80％-2.30％、Ni 0.60％-0.80％、Mo 0.40％-0.50％。

CN104209163A公开了一种耐磨复合锤头及其制备方法，属于破碎设备技术领域。先采用铸造方法铸造复合锤头的锤柄部位，锤柄的化学组成及其质量百分数为：0.26-0.35C，0.25-0.45Si，0.60-0.80Mn，0.08-0.15N，1.0-1.2Cr，0.015-0.030Al，0.008-0.016Ca，S0.03，P0.04，余量Fe。锤柄与锤头的结合部位进行喷砂毛化处理，使锤柄表面粗糙度达到65-100μm，然后复合耐磨合金，复合锤头硬度高、耐磨性好。