[发明专利]一种多工位注塑模具

说明书

本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种多工位注塑模具，它包括注塑机构、加料漏斗、驱动单元、第一支撑、底板、第二支撑，本发明中通过设计当两个出料口中其中一个出料口对应的模具腔内注射的塑料充满后，该模具就停止进料，但是螺杆还会继续推动塑料向出料口移动，此时转动壳内开有注射口的一端与滑动圆盘之间的塑料量就会不断增加，塑料的压力不断增加，该段的塑料就会挤压滑动圆盘滑动，通过滑动圆盘滑动驱动转动壳转动180度，使得转动壳上的注射口与安装壳上所开的两个出料口中另一个接通；对于该出料口对应的模具腔内注射；保证了注射的连续性。

所属技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种多工位注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；在使用过程中当一件注射完成后，需要等待使得注入模腔的塑料冷却固化，之后将模腔移开将固化后的成形品取走，在此过程中，经过塑料冷却固化到取走成品之间需要等待一定的时间才能再次进行注射，降低了注射效率，提高了成本。

本发明设计一种多工位注塑模具解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种多工位注塑模具，它是采用以下技术方案来实现的。

一种多工位注塑模具，其特征在于：它包括注塑机构、加料漏斗、驱动单元、第一支撑、底板、第二支撑，其中注塑机构上安装有加料漏斗，加料漏斗的作用是对注料筒内添加塑料；注塑机构通过两个对称分布的第二支撑安装在底板上；驱动单元通过第一支撑安装在底板上；驱动单元为注塑机构内的塑料液流动提供动力；驱动单元内具有减速器和驱动电机，通过驱动单元可以驱动螺杆转动；通过螺杆转动带动驱动螺纹转动，通过驱动螺纹转动驱动注料筒内的塑料朝着出料口移动。

上述注塑机构包括转动壳、滑动圆盘、触发壳、安装壳、加热器、螺杆、注料筒、驱动螺纹、复位弹簧、驱动齿轮、触发驱动弹簧、触发块，其中安装壳的一端在其端面上周向均匀地开有两个内外相通的出料口，两个出料口上均安装有一个出料嘴，出料嘴的作用是便于与模腔连接；安装壳通过第二支撑安装在底板上；转动壳的一端在其端面上开有一个内外相通的注射口，转动壳通过转动配合安装在安装壳内侧，且转动壳上的注射口与安装壳上所开的两个出料口对应配合；转动壳的外圆面上均匀地安装有多个加热器，加热器的作用是对转动壳内侧加温，使得位于注料筒内侧的塑料在高温下从固态转化为液态，便于注射到模腔内。

注料筒的一端为开口端，注料筒通过其上的另一端固定安装在安装壳为开有出料口的一端；螺杆上具有驱动螺纹，螺杆嵌套安装在注料筒内侧，且螺杆的一端穿出注料筒和安装壳上所开的螺杆孔与驱动单元连接。

滑动圆盘通过滑动配合安装在注料筒远离驱动单元的一端；触发壳通过转动配合安装在注料筒上且触发壳与滑动圆盘之间安装有复位弹簧；滑动圆盘与触发壳驱动配合，滑动圆盘沿着注料筒轴线方向朝着触发壳一侧移动驱动触发壳转动。

驱动齿轮安装在注料筒上，触发壳靠近驱动单元一端的内圆面上周向均匀地安装有多个在触发壳内自由收缩的触发块；触发块与驱动齿轮上的齿牙配合。

触发壳与转动壳之间通过第一齿轮和第二齿轮连接。

注料筒靠近驱动单元一端的外圆面上安装有加热器，加热器的作用是对注料筒内侧加温，使得位于注料筒内侧的塑料在高温下从固态转化为液态，便于注射到模腔内。

上述通过第一齿轮和第二齿轮的变速，滑动圆板朝着触发壳移动一次，转动壳转动180度。

作为本技术的进一步改进，上述注料筒靠近驱动单元一端的外圆面上开有连接圆孔；安装壳靠近驱动单元一端的外圆面上开有进料口，加料漏斗通过进料口安装在安装壳上，且加料漏斗的下端穿过注料筒上的连接圆孔与注料筒内侧连接，加料漏斗和注料筒相通。