[发明专利]一种不锈钢丝拉拔方法

说明书

本发明提供一种不锈钢丝拉拔方法，属于金属加工技术领域。该方法首先选取具有初始直径的钢丝，然后经过非线性锥形拉拔法进行拉拔，之后选择减径率小于4％的精整方法，或通过锥形拉伸法拉拔到理想尺寸的精拔方法。该方法既可得到中间尺寸的线材，也可得到小直径的细丝，在提高拉拔效率的同时还提高了线材的强度和扭转特性，同时兼顾了中间模具上线材的实际强度，从而能够将线材拉拔到最终所需直径还能获得满意的性能。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，特别是指一种不锈钢丝拉拔方法。

背景技术

自行车辐条，传送带等部件是生产、生活中常见的钢丝承载部件，在工作时常常需要承受周期性的应力，因此需要一种生产方法来提高其强度和抗疲劳性能，生产中常用304及316等材料的盘圆通过拉拔、退火等方法制成，在拉拔时，大多数情况下采用锥度拉拔法进行拉拔，拉拔方法是产品获得高性能的重要环节，因此对拉拔方法进行优化设计具有十分重要的意义。

一般情况下，拉拔过程首先进行的是粗拔方法，也就是用锥形拉伸法将盘圆干拔到中间线径。在锥形拉伸中，具有延展性的钢丝在初始模位颈缩量最大，在终模的颈缩量最小，这样便可以通过较小的应变硬化而获得较高的强度。传统的线性锥形拉拔设计是为了实现第一个模位和最后一个模位对线材所做的功相等，因此应变与模位成线性关系，但该方法只考虑钢丝的初始强度和终了状态的钢丝强度，不考虑中间模具拉拔对钢丝强度的影响。

另一种常用的拉拔方法是“等面缩”法，即在面积均匀缩小的过程中，模具路径上每个连续模上施加的拉拔应变量与线材直径同时等比例减小，这种方法在粗拔和精拔两种情况下均适用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不锈钢丝拉拔方法。

该方法包括步骤如下：

(1)计算钢丝实际强度，用于确定每个连续模具所采用的拉拔应变；

(2)选择具有初始直径的钢丝；

(3)通过一系列的粗拔拉丝，使钢丝丝径初步减小到所需的直径，其中每个连续模处的拉拔应变与前一个模具相比，以非恒定的量逐渐减小；

(4)将步骤(3)中初步减小到所需直径的钢丝采用减径率小于4％的精整方法继续拉拔，最终得到所需丝径的钢丝。

其中，步骤(2)中选择的钢丝直径为4.0-5.5mm，步骤(3)粗拔后得到的线材直径为1.0-2.5mm，步骤(4)中精整方法得到的线材直径为0.1-0.4mm。

步骤(4)还可以替换为将步骤(3)中初步减小到所需直径的钢丝进行精拔。精拔为非线性锥形拉拔、线性锥形拉拔、等面缩中的一种或几种的组合。

其中，非线性锥形拉拔为逐步降低每个连续模的拉拔应变，线性锥形拉拔为在每个连续模上施加恒差值的拉拔应变，等面缩为在每个连续模上施加恒定的拉拔应变。

进一步的，在步骤(3)和步骤(4)之间还可以设置对钢丝进行热处理步骤。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，既可得到中间尺寸的线材，也可得到小直径的细丝，在提高拉拔效率的同时还提高了线材的强度和扭转特性，同时兼顾了中间模具上线材的实际强度，从而能够将线材拉拔到最终所需直径还能获得满意的性能。

附图说明

图1为本发明的不锈钢丝拉拔方法中拉拔强度与应变关系曲线；

图2为线性锥拔与非线性锥拔关系曲线；

图3为非线性拉拔与等面缩法拉拔对比曲线；

图4为精整方法与无精整方法处理的断裂特性对比；

图5为非线性锥形拉伸剖面图。