[发明专利]一种钢筋偏位连接结构及其加工和安装方法

说明书

本发明公开了一种钢筋偏位连接结构及其加工和安装方法，包括连接杆(1)，连接杆(1)两端设有相互配合的连接套筒(2)，且连接杆(1)与连接套筒(2)之间为活动连接，连接套筒(2)的外端与连接钢筋(3)经螺纹连接。本发明具有安装方便、对连接钢筋定位精度要求低和能够有效提高接头质量的特点。

技术领域

本发明涉及一种钢筋连接结构，特别是一种钢筋偏位连接结构及其加工和安装方法。

背景技术

钢筋机械连接是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快、无污染、节省钢材等优点。目前常见的钢筋机械连接方法为直螺纹连接接头，普通的单套筒直螺纹连接连接需要对接钢筋能够自由转动，通过扭转钢筋保证在套筒中央位置相互顶紧。但对于预制混凝土构件和钢筋绑扎骨架，因钢筋位置随预制混凝土或钢筋绑扎骨架位置而固定，单根钢筋无法做到自由转动，实际施工时通常在一段连接钢筋上加长丝头，事先把连接套筒旋入加长丝头，待钢筋对位后，把连接套筒由加长丝头旋入另一根钢筋中，此种方法不仅安装麻烦，而且连接套筒在连接钢筋之间平滑旋转，无法施加扭矩使钢筋顶紧，导致此连接的残余变形非常大，接头质量很难保证。而且，现有的连接结构在安装时均需要被连接钢筋精确对位，如对位不准，则连接套筒很难旋入连接钢筋，这对预制构件的制作精度提出了很高的要求，特别是多根钢筋同时需要连接时，每根钢筋均需要精确对位，如有一根不符合要求则整个构件无法完成连接。因此，现有的技术存在着安装麻烦和无法保证接头质量的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种钢筋偏位连接结构及其加工和安装方法。本发明具有安装方便和能够有效提高接头质量的特点。

本发明的技术方案：一种钢筋偏位连接结构，包括连接杆，连接杆两端设有相互配合的连接套筒，且连接杆与连接套筒之间为活动连接，连接套筒的外端与连接钢筋相连。

前述的一种钢筋偏位连接结构，所述连接杆为骨状结构；所述连接杆包括圆柱形杆体，圆柱形杆体两端设有限位端头。

前述的一种钢筋偏位连接结构，所述连接套筒包括套筒本体，套筒本体外端设有与连接钢筋相配合的内螺纹孔，套筒本体内端设有与圆柱形杆体相配合的贯通口，贯通口和内螺纹孔之间设有与限位端头相配合的内凹承压面；所述贯通口和圆柱形杆体之间为间隙配合。

前述的一种钢筋偏位连接结构，所述内凹承压面为圆弧形结构。

前述的一种钢筋偏位连接结构，所述限位端头包括位于圆柱形杆体端部的圆弧形挤压面，圆弧形挤压面外端设有截面为半椭圆形结构的凸起；所述圆弧形挤压面与内凹承压面之间相互配合。

前述的一种钢筋偏位连接结构，连接杆的直径的计算公式：其中，d_l为连接杆直径，f_ys为连接钢筋强度，f_yl为连接杆抗拉强度，d为连接钢筋直径。

前述的一种钢筋偏位连接结构，所述凸起的抗剪厚度的计算公式为：其中，s为凸起的抗剪厚度，f_vl为连接杆抗剪强度，f_yl为连接杆抗拉强度，d_l为连接杆直径。

前述的一种钢筋偏位连接结构，所述贯通口的长度的计算公式为：其中，d为连接钢筋直径，f_ys为连接钢筋强度，f_vt为连接套筒钢材抗剪强度，t为贯通口长度，d_l为连接杆直径。

一种钢筋偏位连接结构的加工方法，包括以下步骤：

第一步，分别加工得到连接套筒和圆柱形杆体；

第二步，将圆柱形杆体一端镦粗，形成限位端头；

第三步，装配；将两个对称分布的连接套筒从圆柱形杆体的另一端套入；