[发明专利]一种紧固件淬火处理设备

说明书

本发明提出了一种紧固件淬火处理设备，包括机架、加热室、第一下料装置、淬火箱、冷却喷淋装置、输送装置和鼓风干燥装置，所述机架内自上至下依次设有加热室、第一下料装置、淬火箱、第一废液回收箱，所述淬火箱包括外筒体和内筒体，所述内筒体的上方设有布料机构，所述外筒体和内筒体之间形成容料腔，所述容料腔的底部安装有第二下料装置，所述第二下料装置上安装有用于封堵容料腔底部的挡框，所述冷却喷淋装置包括周向分布于淬火箱外周的若干个喷淋支架，所述输送装置的输入端位于淬火箱的正下方，所述输送装置的输出端的上方设有鼓风干燥装置，所述鼓风干燥装置上均匀安装有若干个鼓风喷头，便于操作，冷却效果好、淬火效率高。

【技术领域】

本发明涉及紧固件生产设备的技术领域，特别是一种紧固件淬火处理设备。

【背景技术】

淬火处理的实质就是通过适度冷却调整和控制淬火介质的流速、温度以调整和控制淬火工件的温度场、组织场和应力场以及应变场，使得工件获得所需要的组织、性能和较小的残余应力及残余应变。在淬火冷却过程中，因为零件内部温度分布不均匀，组织转变过程的不均匀而形成热应力和相变应力，这些应力的存在将直接影响零件的组织性能和使用寿命。如果热处理不当，将会造成零件组织性能达不到预定要求，甚至会产生过量变形或开裂而报废。生产实践表明，淬火冷却过程是热处理工艺中返修率最高和废品率最高的工序，是热处理质量控制中最难掌握的环节，现提出一种紧固件淬火处理设备。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种紧固件淬火处理设备，便于操作，冷却效果好、淬火效率高。

为实现上述目的，本发明提出了一种紧固件淬火处理设备，包括机架、加热室、第一下料装置、淬火箱、冷却喷淋装置、输送装置和鼓风干燥装置，所述机架内自上至下依次设有加热室、第一下料装置、淬火箱、第一废液回收箱，所述机架的上部设有若干个与加热室相通的进料口，所述加热室的内壁均布有加热部件，所述第一下料装置安装于加热室的底部，所述淬火箱包括外筒体和内筒体，所述内筒体的上方设有布料机构，所述外筒体和内筒体之间形成容料腔，所述容料腔的底部安装有第二下料装置，所述第二下料装置上安装有用于封堵容料腔底部的挡框，所述冷却喷淋装置包括周向分布于淬火箱外周的若干个喷淋支架，所述喷淋支架的内壁均布有若干个第一喷头，所述输送装置的输入端位于淬火箱的正下方，所述输送装置的输出端的上方设有鼓风干燥装置，所述鼓风干燥装置上均匀安装有若干个鼓风喷头。

作为优选，所述布料机构包括第一安装架、布料锥形架和隔板，所述布料锥形架通过支撑梁安装在第一下料装置的下方，所述支撑梁的上端面为倒V字形，所述支撑梁的两端与机架相连，所述布料锥形架的上端面周向均布有若干个导料隔板，所述布料锥形架的低位端插入到容料腔的上部，所述布料锥形架的下方设有第一安装架，所述第二下料装置固定在第一安装架的下方，所述容料腔的截面为环形，所述外筒体的顶部设有径向外扩的锥形面导入部，所述外筒体通过第一固定座安装于机架内，所述内筒体通过第一安装架安装在布料机构的下方。

作为优选，所述第二下料装置还包括安装于布料机构下方的驱动液压缸，所述挡框为环形体，所述挡框的内壁通过若干个支杆与驱动板相连，所述驱动液压缸的伸缩杆与驱动板相连，所述挡框的上壁设有自上至下截面逐渐缩小的锥形面。

作为优选，所述第一下料装置还包括固定安装在加热室底部的固定座、固定座底部的活动座和第二电机，所述固定座上均匀开设有若干个落料槽，所述活动座包括驱动架和挡料板，所述驱动架为活动安装于机架内壁的环形支架，所述驱动架的内壁均布有若干个可对落料槽进行封堵的挡料板，相邻的所述挡料板之间具有与落料槽相适配的下料槽，所述驱动架的外壁设有驱动齿环，所述第二电机通过驱动齿轮组控制驱动架转动，所述驱动齿轮组与驱动齿环相机啮合。

作为优选，所述加热室内还设有拨料机构，所述拨料机构上设有若干个拨料板，所述拨料板安装于固定座的上方，所述拨料机构由第一电机驱动转动。