[发明专利]一种延长再生黄铜用工频感应电炉使用寿命的方法

说明书

本发明涉及一种延长再生黄铜用工频感应电炉使用寿命的方法，属于冶金耐火材料改进技术领域。主要材料改进包括将目前工频感应电炉使用打炉料黏土质铝硅材料或者镁铬质材料替换成氮化硅结合碳化硅砖料，其主要成分是含碳化硅68.5％～78.5％，氮化硅20％～30％，氧化铁含量0.5％～1％，氧化铝和氧化硅总含量1％。本发明为再生黄铜生产用工频感应电炉提供了一种优质耐火材料，成功的解决了感应炉内衬表面腐蚀挂渣现象，同时延长了工频感应电炉的使用寿命、为设备大型化提供了材料基础。

技术领域

本发明属于冶金耐火材料改进技术领域，特别涉及一种延长再生黄铜用工频感应电炉使用寿命的方法。

技术背景

再生铜行业的发展缓解了铜冶炼加工企业的规模扩大和原料供应不足之间日益增加的矛盾，中国是铜消费大国，近年来再生铜蓬勃发展，在铜冶炼中占有的比重越来越大。工频感应电炉由于热效率高、加热速度快、金属烧损少、自搅拌能力强、能够保证金属成分均一和熔炼温度，同时操作简单、安全，因此被广泛应用于再生铜的熔炼生产中。再生铜原料成分复杂，经过分拣后熔炼使得其中一部分有益元素可以直接用于产品，这样既保留了有益元素，又节约了能源，再生铜直接利用法生产黄铜合金即是对有益元素锌的充分利用。

在实际生产中，工频感应电炉内衬材料选择廉价的黏土质铝硅材料或者对有色冶金过程有广泛适用性的镁铬质耐火材料，但是炉衬表面极其容易形成挂渣，严重影响了炉腔内的反应环境，甚至有时候大渣块从炉膛上部落下损坏炉底，严重时直接会导致停炉，因此改善现有工频感应电炉内衬材料、延长炉寿势在必行。

发明内容

本发明的目的是针对上述工频感应电炉生产过程中急需解决的技术难题，首次提出一种延长再生黄铜用工频感应电炉使用寿命的方法，实现了工频感应电炉再生黄铜过程中使用寿命的延长，提高了生产效率，节约了生产成本。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种延长再生黄铜用工频感应电炉使用寿命的方法，包括：预制块状砖-起炉-生产，其特征在于：

a.高温烧成法制备氮化硅结合碳化硅砖；

b.预制氮化硅结合碳化硅砖依炉膛形状堆砌，缝隙用预制氮化硅结合碳化硅砖原料粉填充；

c.加热至低于废杂铜熔点值100℃保温1-10h，升温时间1-20h；

d.保温结束后，依据正常生产工艺进行熔料操作。

进一步地，氮化硅结合碳化硅砖其主要成分是含碳化硅68.5％～78.5％，氮化硅20％～30％，氧化铁含量0.5％～1％，氧化铝和氧化硅总含量1％。

进一步地，预制氮化硅结合碳化硅砖堆砌后，砖体相同成分的粉料要捣实，粉料粒径0.1mm，胶结剂选用水玻璃和促凝剂，促凝剂使用纯度大于92％的氟硅酸钠；

进一步地，起炉过程中升温要慢，如有必要，需在低温段保温1-10h，升温速度不超过100℃/h；起炉过程中原料加入量要依据工频感应炉厂家建议。

进一步地，起炉阶段在低于黄铜熔点值100℃长时间保温并不允许产生液态金属，温度范围850-1000℃，保温时间1-10h；

进一步地，保温阶段要对炉体底部即温度最高部位进行实时监控，以防局部温度过高。