[发明专利]一种阵列成形逐一切割的玻璃透镜制造方法

权利要求书

1.一种阵列成形逐一切割的玻璃透镜制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，将玻璃预形体放入带有若干个阵列排布透镜模的模具中，将所述模具运送至模压机成形室进行加热，并向所述模压机成形室中通满氮气；

步骤二，所述玻璃预形体在所述模压机成形室内被加热至高于玻璃的软化温度30℃～40℃时，所述模具中的上模具下移闭合，所述玻璃预形体被上模具挤压，使所述模具的下模具中的型腔被所述玻璃预形体填充完全，所述下模具中设置有若干个不同尺寸且阵列排布的玻璃透镜镜片型腔；根据Lennard-Jones势能定律，控制所述上模具和所述下模具的分模面之间的距离，改变其表面力的大小控制微透镜的形状精度；

步骤三，在所述上模具上维持施压，缓慢降低所述模压机成形室的温度至200℃；

步骤四，将所述模具运送出所述模压机成形室，冷却至室温后将玻璃成形件取出；

步骤五，得到玻璃透镜阵列排布的所述玻璃成形件后，然后对所述玻璃成形件上的玻璃透镜进行激光切割，得到单个玻璃透镜。

2.根据权利要求1所述的阵列成形逐一切割的玻璃透镜制造方法，其特征在于：所述步骤一中，所述模具包括外套筒、内套筒、上模具和下模具，所述上模具和所述下模具上设置有相匹配的凹槽，所述凹槽用于容纳所述内套筒，所述内套筒外套设有所述外套筒，所述模具通过自动进给装置运送至所述模压机成形室内。

3.根据权利要求1所述的阵列成形逐一切割的玻璃透镜制造方法，其特征在于：所述步骤二中，上模具通过气缸施加下移闭合的压力值为0.2-0.5MPa，保持0.5-1.5min。

4.根据权利要求1所述的阵列成形逐一切割的玻璃透镜制造方法，其特征在于：所述步骤三中，在所述上模具上维持通过气缸施压的压力值为0.1MPa。

5.根据权利要求1所述的阵列成形逐一切割的玻璃透镜制造方法，其特征在于：所述步骤五中，对所述玻璃成形件上的玻璃透镜进行激光切割过程中，移动激光器的位移平台利用在线CCD相机测量系统对成形后玻璃透镜镜片进行实时在位测量。

6.根据权利要求1所述的阵列成形逐一切割的玻璃透镜制造方法，其特征在于：所述步骤五中，对所述玻璃成形件上的玻璃透镜进行激光切割过程中，玻璃熔化或气化，借助同轴高压辅助气体吹走熔化或气化的玻璃。

7.根据权利要求1所述的阵列成形逐一切割的玻璃透镜制造方法，其特征在于：所述上模具和所述下模具的分模面上设置有圆槽、微沟槽和微金字塔中的一种或几种的微结构。