[发明专利]射出成型设备

说明书

本发明提供了一种射出成型设备，包括模具、射出装置及至少一温度感测元件。模具具有模穴及内表面，其中内表面朝向模穴。射出装置适于射出材料至模穴内。温度感测元件配置于模具且适于感测模穴内的材料的温度，其中温度感测元件与内表面之间具有间距。

技术领域

本发明是有关于一种成型设备，且特别是有关于一种射出成型设备。

背景技术

射出成型(injection molding)是一种生产由热塑性塑胶或热固性塑胶所构成的部件的过程。塑料在射出成型机的料筒内被加热而熔化呈流动状态，接着在柱塞或螺杆的加压下，塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模具内。经过一段时间冷却定型后，开启模具即得射出成型制品。

在射出成型的过程中，射出压力、模具温度、保压时间及环境温度等因素皆会影响射出成型成品的质量。现有的射出成型机可藉由感测塑料的压力及感测模具的温度来推估射出成型成品的质量，温度传感器通常设置于模具的内表面以便于感测模具内的塑料的温度。然而，设置于模具的内表面的温度传感器导致所述内表面非如预期的形状或不平整，而影响了射出成型成品的质量。

发明内容

本发明提供一种射出成型设备，可提升射出成型成品的质量。

本发明的射出成型设备包括模具、射出装置以及至少一温度感测元件。模具具有模穴及内表面，其中内表面朝向模穴。射出装置适于射出材料至模穴内。温度感测元件配置于模具且适于感测模穴内的材料的温度，其中温度感测元件与内表面之间具有间距。

在本发明的一实施例中，上述的内表面位于温度感测元件与模穴之间。

在本发明的一实施例中，上述的模具包括第一模及第二模，模穴形成于第一模与第二模之间，温度感测元件配置于第一模，内表面形成于第一模。

在本发明的一实施例中，上述的温度感测元件是红外线感测元件或超声波感测元件。

在本发明的一实施例中，上述的模具包括透明部分，透明部分至少位于模穴与温度感测元件之间。

在本发明的一实施例中，上述的透明部分的材质包括强化玻璃。

在本发明的一实施例中，上述的透明部分适于沿平移方向相对于模具的其他部分移动。

在本发明的一实施例中，上述的模具适于沿脱模方向脱模，平移方向垂直于脱模方向。

在本发明的一实施例中，上述的射出成型设备更包括至少一压力感测元件，其中压力感测元件配置于模具且适于感测模穴内的材料的压力。

在本发明的一实施例中，上述的至少一压力感测元件的数量为多个，至少一温度感测元件的数量为多个，这些压力感测元件分别对应于模具的多个位置，以分别感测模具内的对应于这些位置的材料的压力，这些温度感测元件分别对应于模具的这些位置，以分别感测模具内的对应于这些位置的材料的温度。

基于上述，在本发明的射出成型设备中，温度感测元件内埋于模具内而与模具的内表面之间具有间距，故模具的内表面不会因温度感测元件的设置而非如预期的形状或不平整，从而可提升射出成型成品的质量。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

附图说明

图1是本发明一实施例的射出成型设备的示意图。

图2是图1的射出成型设备的部分构件方块图。

图3是本发明另一实施例的射出成型设备的示意图。

图4是本发明另一实施例的射出成型设备的示意图。

图5是本发明另一实施例的射出成型设备的示意图。