[发明专利]一种全自动无尘纸包装折叠机在审
申请号: | 201910070979.2 | 申请日: | 2019-01-25 |
公开(公告)号: | CN109677714A | 公开(公告)日: | 2019-04-26 |
发明(设计)人: | 吴鹏;尹玲;张斐;曹晓畅 | 申请(专利权)人: | 东莞理工学院 |
主分类号: | B65B63/04 | 分类号: | B65B63/04;B65H45/28 |
代理公司: | 长沙惟盛赟鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 43228 | 代理人: | 姚亮梅 |
地址: | 523808 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 对折 承载部件 无尘纸 驱动部件 定位架 圆辊 自动上下料装置 自动剪切装置 包装折叠机 承载装置 自动对折 输出端 折叠 包装技术领域 承托部件 工作效率 辊筒部件 剪切部件 支撑部件 作业方式 纸巾 切割 架设 输出 | ||
本发明涉及无尘纸包装技术领域,特别涉及一种全自动无尘纸包装折叠机。包括第一定位架、第二定位架、无尘纸筒承载装置、自动上下料装置、自动剪切装置和自动对折装置,所述无尘纸筒承载装置包括圆辊承载部件和两个分别设置在圆辊承载部件两端的支撑部件,所述圆辊承载部件架设在第一定位架上,自动上下料装置包括第一驱动部件和安装在第一驱动部件输出端上的承托部件,自动剪切装置包括第一辊筒部件和剪切部件,自动对折装置包括对折驱动部件和对折承载部件,所述对折驱动部件的输出端朝向对折承载部件设置。本发明实现了对折叠好的纸巾的对折作业,这样折叠、切割和对折的作业方式,减少了人力的输出,提高了工作效率。
技术领域
本发明涉及无尘纸包装技术领域,特别涉及一种全自动无尘纸包装折叠机。
背景技术
现有技术中,无尘纸在包装过程中需要进行折叠,减小其包装体积,让其方便携带和存放。然而现代人审美的多样性和为了满足各种消费人群的需求,对无尘纸的折叠宽度提出了不同的需求,然而现有的无尘纸折叠机仅仅能实现一种折叠宽度,如果想要加工不同折叠宽度的无尘纸,则需要更换折叠机的折叠装置,然而更换折叠装置需要付出巨大的成本,并且费时费力效率还低,不利于生产的多样化和自动化,并且经常更换折叠装置对于零配件的磨损十分严重,也会增加生产成本。
在无尘纸的生产过程中,为了提高纸张质量,通常需要对纸张进行折叠,这就需要使用到无尘纸折叠机。无尘纸折叠机一般包括有折叠组件,折叠组件将无尘纸折叠后传送给出料组件。在现有技术中的对无尘纸进行折叠大多数还是采用人工的折叠方式,这样的折叠的方式增大了人力的输出,使得折叠的纸的工作效率十分有限。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种全自动无尘纸包装折叠机。
为解决上述问题,本发明提供以下技术方案:
一种全自动无尘纸包装折叠机,包括第一定位架、第二定位架、无尘纸筒承载装置、自动上下料装置、自动剪切装置和自动对折装置,所述无尘纸筒承载装置和自动上下料装置均固定安装在第一定位架上,所述自动剪切装置和自动对折装置均固定设置在第二定位架,所述无尘纸筒承载装置包括圆辊承载部件和两个分别设置在圆辊承载部件两端的支撑部件,所述圆辊承载部件架设在第一定位架上,所述自动上下料装置包括安装在第一定位架上的第一驱动部件和安装在第一驱动部件输出端上的承托部件,所述自动剪切装置包括固定安装在第二定位架上的第一辊筒部件和安装在第一辊筒部件旁侧的剪切部件,所述自动对折装置包括安装在第二定位架顶部的对折驱动部件和安装在第二定位架上的对折承载部件,所述对折驱动部件的输出端朝向对折承载部件设置。
进一步的,所述第一定位架包括两个对称设置的第一支撑板,两个第一支撑板的顶部通过呈水平状态设置的第一固定板连接,两个所述第一支撑板和第一固定板一体成型,每个所述第一支撑板的端部设有供支撑部件容纳的容纳槽,所述圆辊承载部件设置在两个第一支撑板之间,所述第一驱动部件包括两个对称设置在第一支撑板内侧壁上的第一驱动气缸,每个所述第一驱动气缸末端均通过转动杆安装在第一支撑板上,每个第一驱动气缸伸缩杆的端部设有铰接块,每个所述承托部件包括第一承托板和安装在第一承托板靠近第一驱动气缸端部的第一固定杆,所述铰接块固定设置在第一承托板中段位置的顶部,所述第一固定杆的两端分别与两个第一承托板的两端固定连接。
进一步的,所述第一驱动气缸旁侧设有第一过渡部件,所述第一过渡部件包括两个沿着竖直方向对称在两个第一支撑板之间的第一过渡辊,每个所述第一过渡辊包括第一传动轴和套设在第一传动轴外部的第二辊筒,所述第一传动轴的两端分别与两个第一支撑板的内侧壁固定连接。
进一步的,所述第二定位架包括两个对称设置在第二支撑板,每个所述第二支撑板均呈竖直状态设置,所述第一辊筒部件设置在两个第二支撑板之间,所述第一辊筒部件包括定位辊动组件和安装在定位辊动组件上方的驱动定位组件,在工作状态下,所述定位辊动组件和驱动定位组件之间留有固定距离。
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