[发明专利]三轴盘式假捻器的优化方法及其优化结构

说明书

本发明涉及三轴盘式假捻器的优化方法及其优化结构，属于纺织技术领域，包括三根轴，每根轴上均装有假捻工作盘片，所述的三根轴中，至少有二根轴的转速和转向是可分别设定的；三根轴中，两两相邻轴之间的距离也是随设计不同而不同；每根轴上装有的假捻工作盘片数量为一片或多片。本发明可通过选择不同转动速度得到不同捻度，可改变轴旋转方向，得到不同的捻向。举例来说，可根据假捻丝的粗细不同，假捻丝材质不同，比如是涤纶丝，还是锦纶丝，制订不同的假捻工艺，然后来设定和控制轴的转速和转向，以及其他影响假捻工艺的因素，如假捻工作盘片的材质，三轴之间距离大小，每根轴上假捻工作盘片数量等，进一步改良化纤丝假捻效果。

技术领域

本发明涉及三轴盘式假捻器的优化方法及其优化结构，属于纺织机械技术领域。

背景技术

盘式假捻器是化纤加弹机上的关键部件。在已有技术中，盘式假捻器通常由三根轴组成，每根轴上均装有相应的加捻盘片，三组加捻盘片交叉重叠，并相对应留有一定的间距，其中某一轴为主动轴，其他二轴均为从动轴，由主动轴用同步带带动转动。在工作状态下，化纤丝从一端导入，依次穿过交叉重叠的加捻盘片，并与盘片的外圆弧面接触，最后从假捻器的另一端导出。其间，高速转动的假捻工作盘片搓着化纤丝，并由此化纤丝产生假捻。一般情况下，三根轴均依主动轴旋转的方向和相同转速运行。假设除一片导入盘和一片导出盘外，其余工作盘的工作端面粗糙度一致，由于盘片的转速相同，转向也相同，理论上每片工作盘片搓着化纤丝所产的捻度相同，每一片盘片上下二面所形成的假捻的捻向相反，比如某片盘朝上是产生Z向捻，朝下则是产生S向捻;反之也一样。这样化纤丝从进入假捻器直到导出假捻器整个过程，假捻器对化纤丝加捻的全部是假捻，没有真捻。而且捻向总是对应的一片假捻盘上面如是Z捻到下面就是S捻，下一片假捻盘也同样是上面Z捻到下面S捻，以此类推。同时相邻加捻盘所产生的Z捻和S捻会对消掉。这里有二个工艺参数，化纤丝的捻度和捻向十分重要，对假捻效果好坏有着直接作用。而且在整个假捻过程中，化纤丝上述这二个参数都是动态的，可以随着假捻盘的转动方向，旋转速度和加捻盘相互交叠覆盖部份大小以及加捻盘的材质是陶瓷的，还是聚氨酯的，还是别的材料，随着这些因素变化而变化的。

由于常规假捻器三根轴的转速相同，转动方向一致，所以所产生的化纤丝假捻过程中的捻度和捻向相对变化选择有局限性，对不同品种的化纤丝假捻效果缺乏工艺参数选择余地。为改变目前这种假捻工艺局限性，使假捻丝的捻度和捻向的选择性增加，本案由此产生。

发明内容

为改善化纤丝在假捻器被假捻过程中，对每副假捻器作用假捻丝的捻度和捻向产生多状态选择，进一步优化化纤丝假捻效果，本发明提供三轴盘式假捻器的优化方法及其优化结构。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

三轴盘式假捻器的优化结构，包括三根轴，每根轴上均装有假捻工作盘片，所述的三根轴中，至少有二根轴的转速和转向是可以分别设定的（即，三根轴中，至少有二根主动轴，主动轴的转速和转向均独立控制，另一根从动轴由一根主动轴带动旋转）；三根轴中，两两相邻轴之间的距离也是随设计不同而不同；每根轴上装有的假捻工作盘片数量为一片或多片。

作为上述方案的进一步设置，所述的三根轴的转速和转向是机械式传动。

所述的三根轴的转速和转向是电机传动。

所述的三根轴的转速和转向是机械和电机混合传动。

所述的三根轴中，两两相邻轴之间的距离为40mm-50mm之间。

所述的三根轴上，共设置有一片导入盘，一片导出盘，一片或多片工作盘。

所述假捻工作盘片由陶瓷制成或聚氨酯制成。

三轴盘式假捻器的优化方法，根据假捻工艺要求的不同，三根轴的转向、转速，三根轴之间的距离，以及每根轴上的假捻工作盘片的数量，可分别设定。