[发明专利]基于梯次卸料的悬挂式回形烧结窑

说明书

本发明提供的一种基于梯次卸料的悬挂式回形烧结窑，包括窑炉、悬挂装置以及若干个用以存放陶粒的网格箱；所述窑炉包括外窑体、内窑体以及烟囱盖；所述外窑体外套在内窑体上，该外窑体和内窑体之间形成环形通道；所述环形通道的底部开有出料口；内窑体的内部安装有锥形的网状隔板；所述烧结腔的其中两个相对的侧壁上开有组合槽，另外两个侧壁上开有通孔；所述悬挂装置包括两个悬挂组件；所述悬挂组件包括软梯和水平设置的滚筒；所述网格箱的两端向外侧延伸形成端部凸台；所述端部凸台可拆卸的安装在软梯的受力杆上，并可沿受力杆滑动。本发明提供的基于梯次卸料的悬挂式回形烧结窑，便于实现陶粒的分批次取出，便于提高陶粒的质量。

技术领域

本发明涉及陶粒烧结窑领域，具体涉及一种基于梯次卸料的悬挂式回形烧结窑。

背景技术

粉煤灰陶粒是一种以粉煤灰为主要原料，经计量、输送、成球、烧结、破碎、筛分等工艺过程生产的人造轻集料。粉煤灰陶粒分为圆球形和碎石形，其筒压强度、吸水率、安定性、软化系数、抗冻性等指标均符合国家相关标准的要求。粉煤灰陶粒作为轻集料广泛用于制造轻集料混凝土和墙体材料。

传统的粉煤灰陶粒烧结立窑由于立窑内的温度不均匀，位于立窑底部的陶粒先烧结完成，位于立窑顶部的陶粒后烧结完成。为了防止陶粒过渡焙烧，导致质量不均匀，需要将立窑内的陶粒分批次取出，因此现有的立窑采用静态、间歇式烧结法，烧结全粉煤灰陶粒。即将先将所有陶粒放入立窑中焙烧，待底部陶粒烧结完成后，将底部陶粒取出，然后再继续焙烧顶部陶粒。现有技术的缺点是，每次取出陶粒时，均需要熄火，然后再重新点火，导致陶粒烧结不连续，陶粒质量较低。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供的基于梯次卸料的悬挂式回形烧结窑，便于实现陶粒的分批次取出，便于提高陶粒的质量。

本发明提供的一种基于梯次卸料的悬挂式回形烧结窑，包括窑炉、悬挂装置以及若干个用以存放陶粒的网格箱；

所述窑炉包括外窑体、内窑体以及烟囱盖；所述外窑体外套在内窑体上，该外窑体和内窑体之间形成环形通道；所述环形通道的底部开有出料口；所述内窑体的外部安装有隔热体，用以阻断内窑体与环形通道之间的热传递，该内窑体的内部安装有锥形的网状隔板；所述网状隔板将内窑体分割为烧结腔和热源腔；所述热源腔内安装有焚烧炉；所述烧结腔的其中两个相对的侧壁上开有组合槽，另外两个侧壁上开有通孔；所述组合槽包括两条对称的导向槽；所述导向槽的顶部竖直设置，底部与网状隔板的侧面平行；所述通孔与网状隔板相邻设置，并与导向槽连通；所述内窑体上安装有用以开闭通孔的阀门元件；所述烟囱盖扣合在外窑体的顶部，用以密闭环形通道和烧结腔，且所述烧结腔与烟囱盖上的烟囱连通；

所述悬挂装置包括两个安装在环形通道顶部的悬挂组件；所述悬挂组件包括软梯和水平设置的滚筒；所述软梯的一端固定在滚筒的外周面上，另一相对端为自由端；两个滚筒分别位于内窑体的两侧，并均可绕自身轴线在外窑体上旋转，且该滚筒的轴线与内窑体设置有组合槽的侧面平行；所述外窑体上安装有驱动元件；所述驱动元件用以驱动两个滚筒同步同向旋转；

所述网格箱的两端向外侧延伸形成端部凸台；所述端部凸台可拆卸的安装在软梯的受力杆上，并可沿受力杆滑动；所述烧结腔的同一水平截面上可并排放置两个网格箱；所述端部凸台可嵌入导向槽内，并沿导向槽滑动。

可选地，所述阀门元件包括两个挡焰板；两个所述挡焰板分别铰接在内窑体的两侧，并覆盖在通孔上密闭通孔。

可选地，所述驱动元件包括主动齿轮和两个结构相同的从动齿轮；所述滚筒的两端沿轴线延伸形成端轴；所述端轴穿过外窑体与外窑体旋转连接；两个所述从动齿轮分别与两个滚筒的端轴键连接，且两个所述从动齿轮分别位于主动齿轮的两侧与主动齿轮啮合。

可选地，所述外窑体的侧壁开有与环形通道连通的沟槽；所述沟槽内安装有可滑动的分割挡板；所述分割挡板插入环形通道内与内窑体抵接，使环形通道的底部形成一个独立的卸料腔；所述出料口与卸料腔连通。