[发明专利]一种苯并呋喃酮的合成工艺

权利要求书

1.一种苯并呋喃酮的合成工艺，其特征在于：所述合成工艺的具体步骤如下：

1).羟化：将计量好的邻氯苯乙酸、液碱、催化剂1投入至加压釜，启动搅拌，开启氮气加压后升温至140～145℃反应，结束后将物料转移至酸解釜；

2).酸化：将物料降温到25℃以下，搅拌状态下，用浓盐酸向酸解釜内缓慢流加，调节PH值，在调PH值的过程中，控制温度低于22℃，反应结束后通过转料泵将物料送至过滤器进行过滤，滤液转至脱水釜，再将滤饼用碳酸氢钠溶液碱洗，再水洗、烘干，计量滤饼湿重或干燥失重，投入到下一次反应中；

3).脱水：将计量好的甲苯放入脱水釜中，升温至40～50℃，搅拌均匀后静置分层，除去水层，再升温至90～110℃，共沸蒸馏脱水，脱水完毕后物料转至环合釜中；

4).环合：将计量好的浓硫酸放入环合釜中，和脱水物料一起搅拌，用夹套循环水控制釜内温度在60～70℃，反应完全后将水相放出，水相与发烟硫酸混合投入到下一次反应中；

5).碱洗：环合反应结束后将物料从碱洗釜上部左侧喷淋至釜内，并将计量的碱液从碱洗釜右侧喷淋至釜内，两股喷淋液交融，启动搅拌，碱洗温度控制在40～50℃，静置分层，碱洗完毕后将有机物料转移至水洗釜；

6).水洗：将计量好的水从碱洗釜上部左侧喷淋至釜内，并将计量的碳酸氢钠溶液从碱洗釜右侧喷淋至釜内，两股喷淋液交融，启动搅拌，温度控制在40～50℃，静置分层后，上层料层转移至浓缩釜；

7).蒸馏：打开浓缩釜的真空系统，真空状态下缓慢升温，开始脱甲苯，当釜温升至80℃，甲苯无采出时，切换至苯并呋喃酮成品槽，开始收集苯并呋喃酮，直至结束，蒸馏釜残留收集后作为危废处理。

2.根据权利要求1所述的一种苯并呋喃酮的合成工艺，其特征在于：所述合成工艺步骤1中液碱的浓度为30～40％。

3.根据权利要求1所述的一种苯并呋喃酮的合成工艺，其特征在于：所述合成工艺步骤1中氮气加压压力为0.4～0.45Mpa。

4.根据权利要求1所述的一种苯并呋喃酮的合成工艺，其特征在于：所述合成工艺步骤2中浓盐酸调节PH值到6.5～7.0。

5.根据权利要求1所述的一种苯并呋喃酮的合成工艺，其特征在于：所述合成工艺步骤5中碱液为碳酸氢钠溶液、氢氧化钠溶液或碳酸氢钠与氢氧化钠的混合溶液。

6.根据权利要求1所述的一种苯并呋喃酮的合成工艺，其特征在于：所述合成工艺步骤7中真空系统将真空控制在-0.09Mpa以上。