[发明专利]一种双回撤通道联络巷内定点断裂顶板的方法

说明书

本发明属于长壁工作面末采阶段矿压控制技术领域，具体是一种双回撤通道联络巷内定点断裂顶板的方法。包括以下步骤：第一步：设计预掘双回撤通道布置方式，包括并排设置的主回撤通道和辅回撤通道，主回撤通道和辅回撤通道两端分别连接回风顺槽和主运顺槽，主回撤通道和辅回撤通道之间通过联络巷连接。第二步：在工作面推进至距离主回撤通道50‑100 m时，在主回撤通道和辅回撤通道的联络巷中部向顶板打扇形爆破孔。第三步：在爆破孔中安装双聚能爆破装置，然后装药，在工作面推进至距离主回撤通道30‑50 m以上时，提前完成爆破预裂工作，实现工作面接近主回撤通道时基本顶沿扇形爆破孔所在断面断裂。避免了不精确测量来压步距导致的顶板断裂位置预计偏差大。

技术领域

本发明属于长壁工作面末采阶段矿压控制技术领域，具体是一种双回撤通道联络巷内定点断裂顶板的方法。

背景技术

综采工作面搬家倒面工作是矿井生产准备工作中至关重要的一个环节，末采期间工作面和回撤通道顶板的控制及搬家速度直接制约着综采工作面单产水平的提高和安全质量的保证。

现有的综采工作面回撤技术主要有无预掘回撤通道、预掘双回撤通道和预掘单回撤通道3种。

预掘双回撤通道即在工作面终采线处提前掘进准备出2条平行于采面的辅助巷道，2条辅助巷道之间通过若干条联络巷相通。其中靠近工作面停采线一侧的为主回撤通道，其作用是与工作面贯通时为支架回撤调向提供空间，将液压支架运出工作面的巷道为辅回撤通道。

此方法比无预掘回撤通道方案有较充裕的支架调向空间，节约了切割煤壁的时间，有利于实现快速回撤；同时比单回撤通道系统所需断面大幅减小，有利于保持顶板的稳定性；实现了多点作业，工作面支架和设备能够由联络巷直接进入辅回撤通道进行运输，极大提高了设备的回撤速度。例如，我国的神东矿区大柳塔煤矿应用“辅巷多通道”综采搬家技术，使综采面搬家时间由90年代的30~45天减少至5~10天，实现了工作面快速、安全回撤。

但是，在工作面末采期，主回撤通道要经历回采工作面超前支承压力影响的全过程，采动影响十分强烈，巷道变形破坏严重，给回撤工作带来危险和困难，工程进展缓慢。

为避免开采末期工作面贯通回撤时顶板来压而造成支架压死，我国矿井常采用让压开采措施。即通过在适当位置停采，降低推进速度，减小来压的持续长度，避免工作面与回撤通道贯通时受顶板来压影响，减小回撤过程的危险性。

例如，在工作面推进至距离主回撤通道一定距离时，若工作面无来压，则暂时停止推进（停采时间一般为 10 h 左右），等待工作面出现来压迹象（一般以支架阻力开始上升，煤壁片帮加剧为标准），再继续推进直至与主回撤通道贯通。

但是，现场确定停采让压位置仅靠经验取值 5~6 m，导致有时停采超过 24 h 仍无来压，而有时却因为让压措施应用不当，导致支架在回撤过程中被压死，如神东矿区乌兰木伦矿 31401 工作面、大柳塔矿 22103 工作面。

可见，在工作面末采阶段，由于影响周期来压步距大小受到的因素较多，当矿压观测无法做到准确定位来压步距的情况下，盲目采取调节采高或采速的矿压控制方法反而可能导致工作面与回撤通道贯通后出现不利的顶板破坏形式。因此，让压开采技术的运用是有条件的，仅凭经验确定停采让压位置和采取让压开采措施依据不足，难以保证卸压的精度和可靠性，需要采用强制办法，实现基本顶的定点断裂。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供一种双回撤通道联络巷内定点断裂顶板的方法。

本发明采取以下技术方案：一种双回撤通道联络巷内定点断裂顶板的方法，包括以下步骤：

第一步：设计预掘双回撤通道布置方式，包括并排设置的主回撤通道和辅回撤通道，主回撤通道和辅回撤通道两端分别连接回风顺槽和主运顺槽，主回撤通道和辅回撤通道之间通过联络巷连接，联络巷间距40-60 m，联络巷采用锚网支护。