[发明专利]一种隔热耐腐蚀的古建陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.一种隔热耐腐蚀的古建陶瓷，包括胎料和釉料，其特征在于，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土35～40份、石英22～27份、钾长石20～25份、粘土12～16份、滑石3～6份、锆英砂1～2份；所述釉料包括以下重量份原料：正长石25～30份、莫来石18～22份、氧化锌15～18份、氧化钙15～18份、滑石1～3份、锆英砂4～8份、菱锶矿2～5份、草木灰2～4份、氧化铜2～4份、硅化钼1～3份。

2.根据权利要求1所述的一种隔热耐腐蚀的古建陶瓷，其特征在于，所述胎料包括以下重量份的原料：高岭土38份、石英25份、钾长石22份、粘土14份、滑石5份、锆英砂1份；所述釉料包括以下重量份原料：正长石28份、莫来石20份、氧化锌16份、氧化钙16份、滑石2份、锆英砂6份、菱锶矿3份、草木灰3份、氧化铜3份、硅化钼2份。

3.一种权利要求1或2所述的隔热耐腐蚀的古建陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、按照重量比分别称取胎料粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，经过湿磨过的料浆通过250目筛，经过除铁后压滤成泥饼，泥饼含水率20％～25％，放入阴凉干燥密闭泥库陈腐一年，备用；

步骤2、将步骤1得到的陈腐泥饼按造型制成毛坯，毛坯半干后经修整、粘结、雕刻制成精坯；

步骤3、将精坯晾干后入窑于800～900℃素烧2-4h，冷却后出窑，得到素胎；

步骤4、按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机加水进行球磨，将湿磨过的釉料浆通过325目筛，放阴凉干燥密闭房间陈腐2～4天，备用；

步骤5、将步骤3中得到的素胎浸泡至步骤4中得到的釉浆中，待待其表面附着的釉料达到1.5～2.0mm厚度时取出，修整素坯表面釉层气泡和不均匀部分；

步骤6、将修整好釉层的素坯放入窑炉烧成，烧成温度1220-1260℃。

4.根据权利要求3所述的一种隔热耐腐蚀的古建陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤1中胎料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:1.5～2.0:0.55～0.75，球磨时间为18～20h。

5.根据权利要求3所述的一种隔热耐腐蚀的古建陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤4中釉料湿磨时加水重量比为料：球：水＝1:2.0～2.5:0.6～0.8，球磨时间为34～36h。

6.根据权利要求3所述的隔热耐腐蚀的古建陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤6中所述烧成工艺具体包括以下步骤：

①施釉后的素坯放入窑炉中，在氧化气氛下升温，使温度在14～16h均匀升至1000℃；

②在还原气氛下，使温度在6～10h均匀升至1220～1260℃；

③在氧化气氛下，保温2～4h后退火快速冷却至室温，制得。