[发明专利]一种水力混合装置

说明书

本发明涉及一种水力混合装置，包括壳体，所述壳体的顶板设置有封头，所述封头与壳体的顶板密封形成排油区，所述壳体内设置有旋流腔，所述旋流腔上设置有进水管，所述进水管贯穿所述壳体的一侧壁，所述进水管的轴线与旋流腔的内侧壁相切，所述旋流腔的底部连接有锥形腔，所述锥形腔的底部连有排砂管，所述旋流腔的上方设置有上升管道，所述旋流腔通过所述上升管道与排油区相连通，所述封头上设置有排油管。本装置通过旋流腔、锥形腔与排砂管使得进水管进入的液体内的砂子自行分离，同时内部产生的旋流运动，通过水力对液体起到混合的作用，无需机械搅拌，节省能耗。且液体中的油类物质受到浮力而上升至设备顶部，通过排油管外排。

技术领域

本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种水力混合装置。

背景技术

混合是石油化工、医药生产、食品加工及环保等行业中最为常见的操作过程之一，其目的在于使参与混合的各物料能够充分的分散至整个体系当中。在环保水处理领域，混合的主要作用，是让药剂迅速而均匀地扩散至水体当中，使其水解产物与原水当中的污染物充分接触反应，以便进行下一步的处理。

在现有技术中，常见的混合方式有水泵混合、机械搅拌混合、管道混合、隔板混合等。水泵混合是利用水泵叶轮高速转动产生的涡流而达到水与药剂的快速混合；机械搅拌混合是依靠搅拌叶片在搅拌槽中转动对液体进行搅拌从而实现混合；管道混合是使流体通过内部设置有混合元件的管道从而达到均匀混合的目的；隔板混合是指通过设置折板与孔道使水流在流动过程中发生剧烈的收缩与扩散，使得药剂与原水充分混合。然而现有的几种混合方式中，存在着以下缺陷：1、水泵混合和机械搅拌混合都需要消耗电能，且机械设备管理和维护复杂。2、原水中含有大量杂质油渍，对凝絮效果造成影响，并对设备的使用寿命有一定损害。

发明内容

本发明的目的在于改善现有技术中所存在的不足，提供一种水力混合装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水力混合装置，包括壳体，所述壳体的顶板设置有封头，所述封头与壳体的顶板密封形成排油区，所述壳体内设置有旋流腔，所述旋流腔上设置有进水管，所述进水管贯穿所述壳体的一侧壁，所述进水管的轴线与旋流腔的内侧壁相切，所述旋流腔的底部连接有锥形腔，所述锥形腔的底部连有排砂管，所述旋流腔的上方设置有上升管道，所述旋流腔通过所述上升管道与排油区相连通，所述封头上设置有排油管。

整个混合过程仅靠特殊的流体结构及混合填料实现液体的充分混合，采用无动力水力混合，无需机械搅拌，节省能耗，维护简单。通过旋流腔、锥形腔与排砂管使得进水管进入的液体内的砂子自行分离，减少后续结构、单元发生堵塞的可能性，同时内部产生的旋流运动，也对液体起到混合的作用，且通过上升管道与排油区增加液体与药剂的混合时间，使得药剂在液体中充分发生反应。且液体中的油类物质受到浮力而上升至设备顶部，当累积到一定量时，可通过排油管外排，达到除油的目的。

在进一步的方案中，所述排油管上设置有排气阀。运行过程中管路所带来的气体，均可通过排气阀排出，保证设备内部的有效空间。

在进一步的方案中，所述壳体的顶板上设有过水口，所述壳体内部设有空腔，所述空腔内置有混合填料，所述排油区与空腔通过所述过水口连通。通过混合填料使得液体在空腔内形成了大大小小不同的涡流，使层流被打断，形成紊流。同时，配合设备的流体结构，流体在设备内部不断的旋流、折返，达到充分混合的目的。

在进一步的方案中，所述壳体的侧壁上设置有出水管，所述出水管贯穿所述壳体的一侧壁与所述空腔接通。