[发明专利]一种背钳

说明书

本发明公开了一种石油修井装置，尤其涉及一种管杆自动上卸扣装置的背钳，包括壳体、夹持组件和背钳驱动，夹持组件包括推板、左坡板、右坡板、背钳鄂板架、左鄂板、右鄂板、左滚轮、右滚轮、左牙板和右牙板；背钳驱动与推板连接，推板可在壳体内上下滑动；左、右坡板可沿推板内侧边滑动；背钳鄂板架可转动的设于壳体上，左、右鄂板可在背钳鄂板架内滑动；左、右滚轮可转动地设于左、右鄂板上，左、右滚轮可分别沿左、右坡板爬坡；左、右牙板分别设于左、右鄂板上。本发明技术方案在适用的管径范围内，可实现对不同管径管杆的夹持作用，保证夹紧力，实现了部分操作自动化，降低了安全风险，减轻了工人劳动强度，提高了作业效率。

技术领域

本发明涉及一种石油修井装置，尤其涉及一种管杆自动上卸扣装置的背钳。

背景技术

当前，油井在开采过程中，可能会出现卡泵、抽油杆断脱、油管磨损厉害等问题，这样就需要进行修井作业。此过程需要用修井车将井内的抽油杆和油管起出，放置到排管架，待问题排除，然后在下入到井内。

修井作业大部分通过人工完成，需要5-6人一起完成。操作人员需要通过人力去完成排管、推管卡持管杆以及上卸扣等动作，该过程劳动强度大，效率低，存在安全隐患。近年来，随着科技的不断进步，也出现不少的自动化修井工具，如液压吊卡、管杆输送装置、液压卡瓦等，实现了部分自动化操作。

实际油井开采过程中，不同的油井使用的管柱管径也会有所不同，因而为了提高适用性，能用于抱持不同管径的管柱，抓持部位需根据管径大小进行调节。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种非人工的背钳。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种能适用于不同管径的管杆自动上卸扣装置的背钳，该装置能实现对管杆的预夹紧，在开始上卸扣时，会根据扭矩大小提供夹紧力，保证夹紧力，解决了钳体偏转的问题，实现了部分操作自动化。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实施：

一种背钳，其特征在于，包括壳体、设置在所述壳体外部的背钳驱动和设置在所述壳体内部的夹持组件，其中，所述夹持组件包括推板、左坡板、右坡板、背钳鄂板架、左鄂板、右鄂板、左滚轮、右滚轮、左牙板和右牙板，所述背钳驱动与所述推板连接；所述推板位于所述壳体内，可沿所述壳体上下滑动；所述左坡板和右坡板对中设于所述推板上，可沿所述推板内侧边滑动；所述背钳鄂板架设于所述壳体上，可在所述壳体上周向滑动；所述左鄂板和右鄂板对中设于所述背钳鄂板架中，可分别在所述背钳鄂板架的左滑槽和右滑槽中前后滑动，所述左鄂板和右鄂板上设有轴孔，所述左滚轮和右滚轮分别通过滚轮轴安装在所述左鄂板和右鄂板的轴孔中，所述左滚轮和右滚轮可绕滚轮轴转动，所述左滚轮和右滚轮可分别沿所述左坡板和右坡板爬坡；所述左鄂板和右鄂板上的连接凸耳分别与所述左坡板和右坡板通过销轴连接，所述销轴穿过所述左坡板和右坡板上的弧形的通孔，并可在通孔内移动；所述左牙板和右牙板分别设于所述左鄂板和右鄂板上。

根据本发明的背钳，能够在适用的管径范围内，背钳驱动先推动夹持组件至管杆的抓持部位，至牙板与管杆壁初步接触，实现对不同管径的管杆的预夹紧，起到初步稳固作用。当上卸扣开始后，管杆会产生相应的扭矩，由于此时鄂板上的牙板与管杆接触，该扭矩力被传递给鄂板，鄂板上的滚轮沿坡板上的弧形坡面进行爬坡，同时，鄂板的爬坡运动也会带动背钳鄂板架的转动，扭矩越大，滚轮爬坡高度越大，夹紧力越强，从而实现对管杆的牢固夹持。

进一步地，所述壳体的外表面呈缺口圆环型，所述壳体的内侧左右两边对中设有纵向滑槽和横向滑槽，以及在所述壳体的缺口处设有U形滑槽。壳体上的缺口为与管杆的对中部位，在准备夹持前，先通过背钳驱动使管杆置于壳体上的缺口中。

优选地，所述推板内侧为倒置的开口梯形结构，所述推板的内侧边上设有分别可供所述左坡板和右坡板滑动的左滑块和右滑块。