[发明专利]一种多层绝热被的包裹工艺

说明书

本发明公开一种多层绝热被的包裹工艺，该工艺具体步骤为：多层绝热被包裹于低温设备之前，在多层绝热被表面进行开孔处理，孔直径在3‑6mm，孔与边界、孔与孔之间的距离为150‑200mm；将多层绝热被放入真空环境烘烤，烘烤温度105‑140℃，烘烤时间不少于4小时；根据多层绝热被的单元数量和低温设备形状选择不同的连接方法；包裹完毕的多层绝热被由玻璃纤维网布塑形保护。本发明的有益效果是：本发明提供的多层绝热材料的开孔和烘烤方法，可以减少多层绝热材料之间夹带的气体和水分，减少材料放气、提高抽真空效率。本发明提供的不同区域间多层绝热材料的连接方法，可以进一步减少因为拼接漏缝或者不同温区的多层绝热材料相连接导致的漏热。

技术领域

本发明属于低温技术领域，涉及超导磁体低温系统的绝热技术，具体涉及 到一种多层绝热被的包裹工艺。

背景技术

低温恒温器广泛应用于航空航天、工业、科研以及医疗领域。为了保持低 温、进一步减少漏热，需要在低温液体储罐或热辐射屏上做绝热保护。目前较 为广泛的应用是在低温液体储罐和热辐射屏上包裹多层绝热材料。

多层绝热材料一般由反射层和隔热层互相间隔组成。反射层为镀有高反射 率材料(铝、铜、银、金)的聚酯薄膜(涤纶薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚丙乙烯 薄膜)或者铝箔，目的是减少辐射热。隔热层为热导率较小的材料，如植物纤 维纸、玻璃纤维纸、尼龙丝网，目的是减小层间的固体导热。

多层绝热材料的处理方法和包裹工艺直接影响其绝热性能。传统的包裹方 法会使用一层多层绝热材料连续包裹低温设备表面至一定层数、然后使用胶带 连接，这种方法中不同层数(即不同温区)的材料相互连接，增加低温设备表 面的固体导热。

另一种传统包裹方法是将一定层数的多层绝热材料制作为多层绝热被并包 覆于设备表面，将不同区域的多层绝热材料拼接或者交错，然后使用胶带连接， 或者将不同区域的多层绝热材料缝合在一起。若多层绝热被使用拼接的方式连 接，当低温设备表面只使用一个单元的多层绝热被，拼接处外部无遮挡，若拼 接存在漏缝，则可能导致热量直接传递到低温设备。另一种情况，多层绝热采 用交错连接，若没有处理好不同层数之间的连接关系，同样会增加不同温区多 层绝热材料的导热，从而影响绝热性能，尤其是一些冷量并不富裕的低温恒温 器，直接导致低温恒温器的绝热性能下降和珍贵低温液体的浪费。若使用缝合 的连接方式，则会导致局部的多层绝热材料厚度明显，不适用于较小空间的多 层绝热包裹。因此，需要对多层绝热的连接工艺进行优化，进一步减少拼缝处 的漏热和不同温区材料之间的导热。

在多层绝热的包裹之后，需要对其所在空间进行抽真空处理，此时多层绝 热材料可能会产生放气现象，影响抽真空的效率，因此有必要在包裹之前对多 层绝热材料做一定的预处理。

抽真空过程中，多层绝热材料层数较多，其中的气体不易抽出。外部压力 下降的速度大于内部，导致内部的残余气体膨胀，同样可能破环多层绝热的包 裹效果，因此，需要对多层绝热材料的外形加以控制。

此外，在多层绝热包裹完毕后，常常需要在其周围进行焊接工作，焊接产 生的火花容易引燃多层绝热，造成严重安全事故，因此需要对多层绝热材料加 以保护。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述的问题，而提出一种多层绝热被的包裹 工艺，本发明提供的多层绝热材料的开孔和烘烤方法，可以减少多层绝热材料 之间夹带的气体和水分，减少材料放气、提高抽真空效率。本发明提供的不同 区域间多层绝热材料的连接方法，可以进一步减少因为拼接漏缝或者不同温区 的多层绝热材料相连接导致的漏热。本发明提供的多层绝热塑形与保护方法， 可以减小多层绝热材料因为膨胀或外部焊接受到破坏的风险。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种多层绝热被的包裹工艺，该工艺具体包括以下步骤：