[发明专利]一种耐磨、耐热功能陶瓷煲及其制备工艺

说明书

本发明提供一种耐磨、耐热功能陶瓷煲，包括坯体和施于坯体上的釉层，所述坯体采用如下重量份的原料制成：高岭土35～50份、废旧陶瓷35～50份、锆英粉25～35份、海泡石粉10～15份、活性氧化铝20～30份、硅胶粉8～12份；所述釉层采用如下重量份的原料制成：高岭土10～20份、云母粉10～15份、二氧化硅6～12份、硅胶粉10～15份、锆英粉5～10份、骨粉8～14份、碳纤维粉8～12份、颜料3～15份。本发明提供的陶瓷煲，其外观光滑莹润，导热快，保温性能好，可耐磨损、耐腐蚀，无毒无污染。

技术领域

本发明属于日用陶瓷用品技术领域，具体涉及一种耐磨、耐热功能陶瓷煲及其制备工艺。

背景技术

使用陶瓷煲进行煲汤的时候，能保证煲中恒温环境，可以锁住食材中的营养成分，不使之流失，从而更加保证汤的鲜味，所以，采用陶瓷煲进行煲汤，特别是汤药，可以很大程度的保证其美味并保持其营养。因陶瓷堡主要用于对食材进行长时间的熬煮，因此需要具有很高的热稳定性能，从而保证其在持续受热的过程中耐高温且不开裂，还需具有较高的保温性能，使热量持久的聚集于煲内，不易发散，从而减少热量向周围的环境中散发，节省能源。另外，陶瓷煲在用于熬煮食材过程中，食材在汤中会持续进行不同程度的翻滚，这会对陶瓷煲进行微小的摩擦，日积月累之下，陶瓷煲受到的摩擦过多会使其产生釉层变薄、开裂甚至脱落的现象，从而使陶瓷煲发生破损，因此，提供一种耐摩、耐热的功能陶瓷煲是很有必要的。

发明内容

基于以上需求，本发明的目的在于提供一种耐摩、耐热的功能陶瓷煲，其表面光滑亮洁，具有导热快、保温效果好、耐摩擦、耐持续高温的特点，既可保证食材的味道，又不损坏其营养价值。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案如下：一种耐磨、耐热功能陶瓷煲，包括坯体和施于坯体上的釉层，所述坯体采用如下重量份的原料制成：高岭土35～50份、废旧陶瓷35～50份、锆英粉25～35份、海泡石粉10～15份、活性氧化铝20～30份、硅胶粉8～12份；所述釉层采用如下重量份的原料制成：高岭土10～20份、云母粉10～15份、二氧化硅6～12份、硅胶粉10～15份、锆英粉5～10份、骨粉8～14份、碳纤维粉8～12份、颜料3～15份。

本发明采用上述原料的原理为：采用高岭土与废旧陶瓷作为坯体的主料，将废旧陶瓷进行利用，原料成本低，且废旧陶瓷本身采用陶瓷粉料在高温下烧制而成，具有很高的硬度、耐磨性与热稳定性，当所处环境温度变化时，其体积收缩率小，用于制备陶瓷煲，可提高其耐磨性，还能增加其持续受热过程中的稳定性；锆英粉化学性能稳定，因而不受陶瓷煲烧成环境的影响，且能显著改善陶瓷煲的坯釉结合性能，提高陶瓷釉面硬度，增其加耐磨性和表面光洁度，另外，锆英粉的熔点高达2500摄氏度，用以制备陶瓷煲，还能提高其热稳定性与保温性；海泡石粉是一种纯天然、无毒、无放射性元素的水合镁硅酸盐粘土矿物，具有非金属矿物中最大的比表面积，最高可达900m²/g，还具有独特的内部孔道结构，是具有强吸附能力的粘土矿物，可增加原料之间的粘着程度，提高陶瓷煲的致密度，海泡石粉还有极高的热稳定性，可耐高温1500～1700℃，抗盐、抗腐蚀，整体提升陶瓷煲的热稳定性、保温性、耐磨性以及强度；活性氧化铝是一种多孔性、高分散度的材料，有很大的表面积，其微孔表面具备吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，与海泡石粉结合，可提高原料之间的粘着程度，提高陶瓷煲的致密度与热稳定性，活性氧化铝还具有优良的导热性，将热量由热源传导至煲内，还能将陶瓷煲局部接受的热量传导至整个煲内，避免陶瓷煲在持续受热过程中出现局部烧坏的现象；硅胶粉具有优良的吸附性能，热稳定性和化学稳定性能，用其制备陶瓷煲，能均匀填充于各种原料之间,其刚性的骨架结构可整体提高陶瓷煲的机械强度，增强保温效果，硅胶粉还具有优良的热传导性能，与活性氧化铝结合，可提高陶瓷煲的导热效果；