[发明专利]一体式五面冷却循环散热箱

说明书

本发明公开了一种一体式五面冷却循环散热箱，包括箱体，箱体具有五个面，每个面均包括内侧面及外侧面，各个面的内侧面与外侧面之间具有间隙，各个面的间隙内均一体布设有冷却流道，相邻面的冷却流道相互连通，其中一个面上设有进液管及出液管，设有进液管及出液管的一面分成两个不相连通的流道，其中一个流道与进液管连通，另一个流道与出液管连通。本发明冷却流道布满五个面，冷却面积大，实现快速、均匀冷却；且箱体与冷却流道直接加工成型，无需装配、焊接，可靠性高。冷却流道设置在各个面的内侧面与外侧面之间，大大减小了散热箱的重量。

技术领域

本发明涉及一种电子产品的箱体结构，特别是指一种一体式五面冷却循环散热箱。

背景技术

电子产品经常需要用在高温环境中，同时要求保持高精度。在高温环境下，电子元器件会出现过热，导致电路参数指标下降，甚至损坏元器件，电子线路的稳定性和可靠性大大降低。为了保证电子线路在最适宜的温度状态下工作，通常采用冷却系统(散热箱)进行冷却。在不同的工况和环境条件下，通过冷却系统保证电子线路在较佳的温度下稳定可靠地工作。

常用的一种散热器是由腔体和散热组件组成，散热组件安装在腔体内部底面，散热组件设置循环冷却油路，通过散热组件冷却油循环，实现整个产品的冷却散热；这种散热器只冷却一个面，散热不均匀，散热效果差，不能保证产品性能要求。另外有一种散热器由内层外壳、外层外壳和折流筋组成。两层外壳焊接在一起，中间形成流道，通过折流筋的阻挡作用，使有一定压力的冷却水在空腔内流动，进行强制冷却；这种散热器由两层壳体焊接而成，装配过程复杂，焊缝多，可靠性低。还有一种散热器采用铸件立体管路埋管技术制作而成，采用无缝钢管进行五面立体弯曲形成冷却管路，采用铸造工艺将冷却管隐藏安装在箱体壁厚中心，在腔体五个侧壁布局冷却管路，可改善冷却效果；但这种五面铸造预埋立体管路散热箱，因弯管机无法实现小尺寸立体管路弯曲，管路弯曲半径大，管路弯曲过程中易出现管路空间交叉干涉，导致管路布局无法密集，冷却面积小，冷却效果仍然不够理想。

目前几种常见的散热箱主要存在冷却面积小，冷却不均匀，可靠性低等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种冷却面积大，冷却效果好并且可靠性高的一体式五面冷却循环散热箱。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种一体式五面冷却循环散热箱，其包括箱体，箱体具有五个面，每个面均包括内侧面及外侧面，各个面的内侧面与外侧面之间具有间隙，各个面的间隙内均一体布设有冷却流道，相邻面的冷却流道相互连通，其中一个面上设有进液管及出液管，设有进液管及出液管的一面分成两个不相连通的流道，其中一个流道与进液管连通，另一个流道与出液管连通。

进一步，所述箱体为六面体结构，箱体的其中一个顶面为开口，另外五个面分别为前面、后面、左面、右面及底面，前面间隔设有所述进液管及出液管，前面的冷却流道包括左流道及右流道，进液管连接前面的左流道,出液管连接前面的右流道，前面的左流道与左面的冷却流道连接，左面的冷却流道另一端与后面的冷却流道连通，后面的冷却流道分为左流道及右流道，后面的左流道一端与左面的冷却流道连接，另一端与底面的冷却流道连接；底面的冷却流道为U型结构，底面的冷却流道一端与后面的左流道连接，另一端与后面的右流道连接，后面的右流道另一端与右面的冷却流道一端连接，右面的冷却流道另一端与前面的右流道连接。

进一步，该箱体各面的内侧面与外侧面之间分别设置有多个加强筋。

进一步，所述箱体在箱体的材质为TC4钛合金。

进一步，所述箱体各个面的内侧面及外侧面的壁厚均为0.5～2mm。

进一步，所述箱体各个面的各冷却流道截面为矩形，且最大化布设在各个面上，并且各冷却流道避开各面上的安装孔。