[发明专利]一种新材料快速熔解设备

说明书

本发明公开了一种新材料快速熔解设备，包括转动电机、加热组件和扫落杆，所述转动电机固定安装于熔解罐的底部中心处，且熔解罐的边侧设置有蓄水隔层，所述蓄水隔层的顶部通过导气管与通气腔，所述转动电机和熔解罐贯通连接的输出轴外侧套设有连通水管，所述扫落杆设置于转动电机的输出轴上，且扫落杆位于熔解罐内，所述接料网板通过固定弹簧与定位环相连接，所述转动电机的输出轴端部从上到下依次固定有接料罐和接料盘，所述熔解罐的顶部中心处设置有蓄料组件。该新材料快速熔解设备，加快材料的熔解工作效率，减少投料操作时的热能逸散问题发生，并且提高热能的利用率，将热能转化为动力势能，加快熔解的速度。

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，具体为一种新材料快速熔解设备。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料；结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能；如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等；功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，如近几年诞生的新金属材料，精细陶瓷和光纤等等，新材料的加工应用包含新材料的熔解设备，但是现有的熔解设备在使用时存在以下问题：

1、独立的投料输出口，在进行材料加工投放时，会将设备内的热量逸散，造成热量应用损失，使得材料的熔解加工速率变慢，影响材料加工熔解的进行，并且不方便对材料进行均匀混合，降低熔解速率；

2、熔解设备在工作时，对于热能的利用率不高，热能大部分直接通过罐体的外部而逸散出去，造成能源利用率过低，提高熔解的加工成本，从而降低设备工作的实用性。

针对上述问题，急需在原有新材料熔解设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新材料快速熔解设备，以解决上述背景技术提出现有的新材料熔解设备在使用时，投料不便，在投料时会造成热能的大量损失，影响熔解工作的进行，同时对热能的利用率不高，加大了材料熔解生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料快速熔解设备，包括转动电机、加热组件和扫落杆，所述转动电机固定安装于熔解罐的底部中心处，且熔解罐的边侧设置有蓄水隔层，并且蓄水隔层的外侧嵌入式安装有观察窗，所述蓄水隔层的顶部通过导气管与通气腔，且通气腔固定于熔解罐的顶部边缘处，所述转动电机和熔解罐贯通连接的输出轴外侧套设有连通水管，且连通水管的另一端与蓄水隔层的底部贯通连接，并且熔解罐外侧设置有加热组件，所述扫落杆设置于转动电机的输出轴上，且扫落杆位于熔解罐内，并且熔解罐内扫落杆的上方设置有接料网板，所述接料网板通过固定弹簧与定位环相连接，且定位环固定于熔解罐的内壁上，并且接料网板下端面焊接有碰撞挡片，所述转动电机的输出轴端部从上到下依次固定有接料罐和接料盘，且接料罐的底部边缘处开设有出料孔，并且接料罐的上端通过轴承与熔解罐贯穿设置，所述熔解罐的顶部中心处设置有蓄料组件，且熔解罐的内壁通过滑轨安装有内置筒，并且内置筒的内壁固定连接有混料杆。

优选的，所述通气腔内部由转动叶轮、定位转杆和从动齿轮三部分组成，且转动叶轮通过定位转杆固定于通气腔的内壁上，并且转动叶轮的外侧与从动齿轮相连接，而且通气腔的顶部设置有泄压盖，同时通气腔的内部设置为双圆拼接状结构。

优选的，所述转动叶轮的外边缘处设置为锯齿状结构，且转动叶轮和从动齿轮之间相互啮合。

优选的，所述从动齿轮的中部固定有传动杆，且传动杆通过和轴承与熔解罐贯穿连接，并且传动杆的端部锥齿与内置筒的上端相互连接，而且传动杆为中空结构设置，同时内置筒的上端设置为齿纹状结构。

优选的，所述扫落杆关于转动电机轴线对称设置有2个，且扫落杆的边侧与熔解罐的底部出口处内壁相互贴合。

优选的，所述碰撞挡片在接料网板的底部等角度均匀设置有3个，且接料网板和定位环设置为相对升降安装结构，并且接料网板与扫落杆之间的最小间距小于碰撞挡片的厚度。