[发明专利]一种耐高温低挥发硅胶材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温低挥发硅胶材料，其原料按重量份包括：甲基封端乙烯基硅胶G795 75份、补强填充剂20‑40份、含氢硅油2‑5份、交联剂2‑5份；其中，补强填充剂由超细碳酸钙、六甲基二硅氮烷改性气相白炭黑、纳米硅藻土中的至少一种与气相白炭黑组成。本发明还提出上述耐高温低挥发硅胶材料的制备方法。本发明具有优异的热稳定性、耐高温低挥发性以及良好的加工性，压变及密封性能良好。

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种耐高温低挥发硅胶材料及其制备方法。

背景技术

汽车照明系统是汽车安全行驶的必备系统之一。近年来，随着汽车工业的不断发展，对汽车照明系统中的密封材料要求越来越高。不管是普通的卤素灯，还是氙气灯或LED灯，其结构组成中都有橡胶盖或橡胶密封件的存在，该橡胶材料性能的好坏也直接影响到照明效果以及行驶安全。通常车灯所采用的都是卤素灯，这种灯靠电流点燃灯丝发热，电流强度越大，时间越长，所产生的温度越高，要求材料耐高温且挥发性较低，如果车灯结构中所用材料选择不合格，就会存在安全隐患。

车灯用硅胶橡胶盖或密封圈通常要求材料的挥发分要低于0.5％，而普通硅胶材料在200℃长时间的挥发分一般在2％以上，远远不能满足耐高温低挥发性能的要求。因此为满足实际使用要求，研发出一种耐高温、结构稳定性优异、挥发性较低且成本低的硅橡胶材料，对保障使用安全性以及延长使用寿命有着重大意义。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐高温低挥发硅胶材料及其制备方法，本发明具有优异的热稳定性、耐高温低挥发性以及良好的加工性，压变及密封性能良好。

本发明提出的一种耐高温低挥发硅胶材料，其原料按重量份包括：甲基封端乙烯基硅胶G795 75份、补强填充剂20-40份、含氢硅油2-5份、交联剂2-5份；

其中，补强填充剂由超细碳酸钙、六甲基二硅氮烷改性气相白炭黑、纳米硅藻土中的至少一种与气相白炭黑组成。

上述“甲基封端乙烯基硅胶G795”又称“有机硅生胶G795”。

甲基封端乙烯基硅胶G795，其分子为封端结构，消除了分子主链末端的硅羟基从而阻止主链的热重排降解，有效提高了硅橡胶的耐高温挥发性。

优选地，在六甲基二硅氮烷改性气相白炭黑的制备过程中，将六甲基二硅氮烷与二甲苯、稀盐酸混匀，加入气相白炭黑，升温至90-120℃，保温搅拌1-4h，冷却至室温，真空抽滤，烘干得到六甲基二硅氮烷改性气相白炭黑。

优选地，在六甲基二硅氮烷改性气相白炭黑的制备过程中，六甲基二硅氮烷与气相白炭黑的重量比为15-18：100。

上述六甲基二硅氮烷改性气相白炭黑的制备过程中，不规定二甲苯、稀盐酸的用量，能使六甲基二硅氮烷和气相白炭黑混匀即可，不规定稀盐酸的浓度，根据具体操作确定其用量和浓度。

补强填充剂中各组分相互配合，增大比表面积的同时增强了加工工艺性，可阻滞硅橡胶分子的热运动及空气在分子中的扩散，较好地提高硅橡胶的热稳定性及力学性能。

优选地，其原料还包括：耐热剂、硅氮类混合物、耐高温内脱模剂，其中，甲基封端乙烯基硅胶G795、耐热剂、硅氮类混合物、耐高温内脱模剂的重量比为75：1.5-3：5-10：0.6-1。

优选地，耐热剂为超细氧化铁红、纳米氧化铈。

超细氧化铁红、纳米氧化铈能够均匀分布在硅橡胶中，大大提高了硅橡胶的耐热性，可在300℃下长时间使用。

优选地，硅氮类混合物为六甲基环三硅氮烷与八甲基环四硅氮烷混合物。