[发明专利]一种皱纹手套的制备方法

说明书

本发明涉及一种皱纹手套的制备方法，其包括：S1配制胶浆：向胶乳加入增稠剂，将该胶乳成调制成粘度为1200‑7500mPa.s的胶浆；S2浸胶：将经过或未经过前处理的手套胚浸渍所述胶浆，取出后，再采用喷射装置向所述手套胚表面的胶浆喷射颗粒物，所述颗粒物为吸水性树脂粉末颗粒；S3预硫化及水洗：进行预硫化烘干，然后水洗处理，去掉未粘接的颗粒物；S4硫化烘干：先进行低温硫化烘干，然后进行高温硫化烘干，制出皱纹手套。使用本发明方法。本发明由现有的油剂溶胀方式改为喷射树脂颗粒起皱，拓宽橡胶手套起皱工艺的适用范围,不需要用到二甲苯、醋酸等溶胀溶剂，无产生刺激性气味和有机废水，因此非常环保。

技术领域

本发明涉及一种手套的制造工艺，尤其是表面有皱纹的手套的制备方法。

背景技术

橡胶手套的制备方式一般是将纺织手套胚通过表面浸渍天然胶乳、合成胶乳等经固化后形成一层橡胶层，起到手部防护的作用。为了提高手套的抓握性能，需要在手套表面形成点珠或皱纹等增加摩擦系数的处理。

目前，市场上的皱纹手套多为天然乳胶的皱纹手套(天然胶为非极性橡胶，可以在溶剂油中很容易溶胀，容易起皱)，而关于丁腈、PU以及丁基等手套起皱方面，几乎没有报道，而市场也无此类产品。原因可能是丁腈、PU、丁基胶乳是一种极性较大的胶乳，固化后形成的橡胶具有优良的耐磨、耐水性、耐油性和耐化学腐蚀性，但正是由于其耐油、耐腐蚀性较好，很难用溶剂将其溶胀，往往无法在其表面制造出纹路；但丁腈橡胶表面比较平整光滑、当遇水或油时就更光滑了，导致丁腈手套的应用功能受限制。而与此同时，目前市场上销售的天然乳胶皱纹手套，但其耐磨性和使用方面并不理想，且由于天然乳胶手套的耐油性很差，在如油田、汽修等有机溶剂使用的专业领域，非常受限；再者，目前使用的皱纹手套多使用有机溶剂如二甲苯、醋酸等使其表面起皱，生产过程气味较大、对生产车间工人健康存在隐患，非常不环保。

因此，设计一种可制作丁腈类极性较强的胶乳皱纹手套、使手套表面既能产生皱纹提高抓握力又能发挥其较强的耐磨、耐水油和耐腐蚀性，能够在更广泛领域应用且环保的皱纹手套的工艺路线非常有必要。

发明内容

发明目的

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种皱纹手套的制备方法，本发明的方法可用在丁腈胶乳、丁苯胶乳、氯丁胶乳、聚异戊二烯胶乳、丁基胶乳、PU或天然乳胶等的皱纹手套的生产中，本发明制备皱纹手套过程中，不使用任何如二甲苯、醋酸等有机试剂达到起皱目的、更加环保，且本发明方法适用范围更广，可发挥丁腈、丁基等大极性胶乳手套的耐磨、耐油和耐腐蚀性的优点。

技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案如下：

一种皱纹手套的制备方法，包括：

S1配制胶浆：向胶乳加入增稠剂，将该胶乳成调制成粘度为1200-7500mPa.s的胶浆；

S2浸胶：将经过或未经过前处理的手套胚浸渍所述胶浆，取出后，再采用喷射装置向所述手套胚表面的胶浆喷射颗粒物，所述颗粒物为吸水性树脂粉末颗粒；

S3预硫化及水洗：进行预硫化烘干，然后水洗处理，去掉未粘接的颗粒物；

S4硫化烘干：先进行低温硫化烘干，然后进行高温硫化烘干，制出皱纹手套。

在本发明一个较佳实施例中，步骤S1中，所述胶乳为预硫化天然乳胶、预硫化丁腈胶乳、预硫化丁苯胶乳、预硫化氯丁胶乳、预硫化合成聚异戊二烯胶乳、预硫化丁基胶乳以及PU树脂等乳液中的一种或几种组合。

需要说明的是，虽然步骤S1制备胶浆时，仅使用了增稠剂，但实际上该步骤S1还包括且不限于按照需要加一些如防老剂、活性剂、硫化剂、分散剂、稳定剂、促进剂等助剂或色浆等添加剂，以相应改善手套成品的耐磨、耐候、耐化学品等性能。