[发明专利]耐磨轴套用碳化硅环生产工艺

说明书

本发明公开了一种耐磨轴套用碳化硅环生产工艺，包括以下步骤：步骤1：选取碳化硅细粉；步骤2：配置胶粘剂溶液；步骤3：将步骤1所得到的碳化硅细粉与步骤2所得到的胶粘剂溶液按照质量比进行混合,同时，加入反应补偿材料；步骤4：采用机械造粒设备对步骤3所得到的混合物进行造粒成型，得到碳化硅颗粒；步骤5：碳化硅颗粒是按照质量比与石英砂和焦炭的混合物进行混合；步骤6：制成碳化硅环的毛坯；步骤7：对支撑的毛坯精细打磨成型，制成碳化硅环，本发明制作工艺简单，操作方便，制得的碳化硅环耐磨性能好，可增强轴套的机械性能，可减少轴套的磨损。

技术领域

本发明涉及一种碳化硅环生产工艺，特别涉及一种耐磨轴套用碳化硅环生产工艺。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，轴套内的碳化硅环的质量，影响轴套的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨轴套用碳化硅环生产工艺。

本发明采用的技术方案是：

耐磨轴套用碳化硅环生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：选取碳化硅细粉；

步骤2：配置胶粘剂溶液；

步骤3：将步骤1所得到的碳化硅细粉与步骤2所得到的胶粘剂溶液按照质量比11：1-3:1进行混合,同时，加入反应补偿材料；

步骤4：采用机械造粒设备对步骤3所得到的混合物进行造粒成型，得到碳化硅颗粒；

步骤5：碳化硅颗粒是按照质量比是10-70：100-50与石英砂和焦炭的混合物进行混合；

步骤6：制成碳化硅环的毛坯；

步骤7：对支撑的毛坯精细打磨成型，制成碳化硅环。

所述碳化硅颗粒是按照质量比是30-60：80-40 与石英砂和焦炭的混合物进行混合。

所述反应补偿材料的加入重量是胶粘剂溶液加入重量的1.5-5.5倍，所述反应补偿材料是硅质材料或碳质材料。

本发明的优点：制作工艺简单，操作方便，制得的碳化硅环耐磨性能好，可增强轴套的机械性能，可减少轴套的磨损。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细叙述。

具体实施方式

实施例1

耐磨轴套用碳化硅环生产工艺，包括以下步骤：

步骤1：选取碳化硅细粉；

步骤2：配置胶粘剂溶液；

步骤3：将步骤1所得到的碳化硅细粉与步骤2所得到的胶粘剂溶液按照质量比11：1进行混合,同时，加入反应补偿材料；

步骤4：采用机械造粒设备对步骤3所得到的混合物进行造粒成型，得到碳化硅颗粒；

步骤5：碳化硅颗粒是按照质量比是30-60与石英砂和焦炭的混合物进行混合；

步骤6：制成碳化硅环的毛坯；

步骤7：对支撑的毛坯精细打磨成型，制成碳化硅环。

反应补偿材料的加入重量是胶粘剂溶液加入重量的1.5倍，反应补偿材料是硅质材料或碳质材料。

本发明制作工艺简单，操作方便，制得的碳化硅环耐磨性能好，可增强轴套的机械性能，可减少轴套的磨损。

实施例2