[发明专利]一种超软质聚氨酯湿法贝斯及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超软质聚氨酯湿法贝斯及其制备方法；制备方法如下：步骤1，将多元醇与过量的MDI投入反应装置中，R值设定为2，于50~60℃下反应1 h；步骤2，继续向其中加入溶剂DMF与扩链剂；步骤3，搅拌均匀后加入MDI、催化剂及DMF，使其进行增粘反应，R值设定为1；步骤4，终点时加入甲醇，及阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂，将终止反应后粘度控制为25~30万，固含量为30%。本发明制备时使用了高分子量的聚酯多元醇，并且在合成树脂中同时加入阴离子与非离子表面活性剂。多元醇分子量越高，其结晶性能越弱，因而所制备的湿法贝斯越软。通过阴离子与非离子表面活性剂之间的协同作用，使得聚氨酯湿法贝斯充分发泡，进而使得贝斯厚度较高且更软。

技术领域

本发明属于聚氨酯合成革制备领域，尤其是涉及一种超软质聚氨酯湿法贝斯及其制备方法。

背景技术

先进聚氨酯树脂被广泛应用于合成革、胶粘剂、泡沫、压敏胶、油漆及涂料等领域。聚氨酯合成革具有肉实感好、耐磨、剥离强度高及弹性好等优点，正逐渐取代真皮在市场的地位。市场上的合成革主要种类有：高/低回弹、耐水解、无黄变、无泡孔及烙印变色等。超软质的合成革在市场上并不常见，但是已有下游革厂对超软质的合成革表现出了浓厚的兴趣。超软质的合成革穿着较其他类型的合成革较为舒适，表现为“无骨感”，特别适用于服装革的生产。常规聚氨酯树脂的制备方法分为预聚法与一步法，预聚法制备的合成革具有较高的硬度及贝斯厚度，一步法则有更好的回弹性能。

发明内容

目前市场上有着各种类型的聚氨酯合成革，但是超软质类型的却较少，为此本发明的第一个目的是提供一种超软质聚氨酯湿法贝斯；

本发明的第二个目的是提供一种超软质聚氨酯湿法贝斯的制备方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种超软质聚氨酯湿法贝斯的制备方法，具体步骤如下：

步骤1，将多元醇与过量的MDI投入反应装置中，R值设定为2，于50～60℃下反应1h；

步骤2，继续向反应装置中加入溶剂二甲基甲酰胺(DMF)与扩链剂；

步骤3，搅拌均匀后加入MDI、催化剂及DMF，使其进行增粘反应，R值设定为1；

步骤4，终点时加入甲醇，及阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂，将终止反应后粘度控制为25～30万，固含量为30％。

本发明的制备方法与常规制备方法有着明显的区别，本发明的制备方法分两步进行。首先让多元醇与过量的MDI于50～60℃进行反应1h，然后再加入溶剂DMF与扩链剂。此方法的好处在于形成的聚氨酯分子链硬段与软段之间分布较为均匀，即软硬段间隔排布。反应温度控制于50～60℃，过高的反应温度会使得MDI之间发生自聚反应，副反应增加。

作为本申请的优选技术方案，所述多元醇为高分子量聚酯多元醇；

优选的，所述多元醇为PHA-6000。

本发明中多元醇选取PHA-6000主要是因为，PHA-6000的分子链结构较长，拥有的结晶性能较弱。反应生成聚氨酯长链分子时，硬段之间的间距较大。相应的硬段之间的H键作用力则较小，因而降低了合成革的硬度。PHA-6000相比于PPG-6000拥有较高的抗张强度，因为酯基键之间形成的H键作用力要强于醚键之间形成的H键作用力。因此，选用PHA-6000在保持合成革具有超软材质的基础上，又能具有较高的剥离强度。

作为本申请的优选技术方案，所述步骤4中，阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的质量比为1：3～3：1。