[发明专利]基于温度压力补偿计算的燃气表计量方法

说明书

本发明的目的是提供一种基于温度压力补偿计算的燃气表计量方法，能够基本消除温度和压力的影响，从而准确、高效的实现对燃气表的计量。其特点是，包括如下步骤：(1)分别取一只计量正常的燃气表和温压组件，该燃气表通过集成电路总线与温压组件进行数据传输；(2)燃气表发送复位命令给温压组件，得到温压组件返回给燃气表的6个回归系数。本发明是采用普通的膜式燃气表计量与电子补偿相结合的基于温度和压力的补偿计算方法所实现的燃气表计量，可以有效的解决因地理环境和温度环境不同导致的同体积的天然气出现两种不同质量的差异，准确、高效的实现对燃气表的计量，也可以极大的减少“差异”给燃气公司或用户带来的损失。

技术领域

本发明涉及一种基于温度压力补偿计算的燃气表计量方法。

背景技术

近几年，随着城市燃气事业发展迅速，居民燃气用户表需求量大增。大多数城市针对小流量用户使用的膜式燃气表是不具备温度和压力补偿的功能，这种膜式燃气表在标准环境下检定的基本误差，由于使用的温度变化和使用的地域差异，在非标准温度环境下使用时，由于温度和压力的改变，气体体积也随着改变，其实际误差已经发生了明显的变化，并且居民用户表数量多，这将会给燃气公司或用户带来损失。

为解决气体随温度和压力变化时同积不同质的差别化，迫切需要使用基于温度和压力补偿的燃气计量方法，只有这样才能极大的提升计量标况化和准确化。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于温度压力补偿计算的燃气表计量方法，能够基本消除温度和压力的影响，从而准确、高效的实现对燃气表的计量。

一种基于温度压力补偿计算的燃气表计量方法，其特别之处在于，包括如下步骤：

(1)分别取一只计量正常的燃气表和温压组件，该燃气表通过集成电路总线与温压组件进行数据传输；

(2)燃气表发送复位命令给温压组件，得到温压组件返回给燃气表的6个回归系数，依次为C1、C2、C3、C4、C5和C6，其中C1表示压力灵敏度系数PSCT1，C2表示压力补偿系数PCCT1，C3表示压力温度系数PTC，C4表示压力补偿温度系数TCPC，C5表示基准温度系数TCREF，C6表示温度灵敏度系数TSC，将该6个回归系数采用补码的形式保存到燃气表存储器中，要求数据长度16bit；燃气表每次进行温压补偿时从存储器中获取该6个回归系数；

(3)燃气表分别发送压力变换和温度变换命令给温压组件，得到温压组件返回给燃气表压力通道的有效值RMS和温度通道的有效值RMSTi，将得到的有效值采用补码的形式保存到燃气表，要求数据长度32bit；

(4)燃气表通过温度通道的有效值计算得出当前实际温度，计算公式为：RMST＝压力通道有效值(RMSTi)*温度有效值转换系数(Vi)；

下一步燃气表计算实际温度与基准温度的差值dV，该基准温度为温压组件出厂设置，由燃气表从温压组件中读出保存到存储器中；

实际温度与基准温度的差值dV计算公式：

dV＝RMST-TC_REF；

上述公式中RMST表示实际温度，TC_REF表示基准温度；

测量温度值TV计算公式：

TV＝2000+dV*TSC；

上述公式中2000表示标准状态下温度数值，dV为实际温度与基准温度的差值，TSC为温度灵敏度系数，由燃气表从温压组件中读出保存到存储器中，测量温度值TV采用32bit有符号整型数保存；

(5)燃气表计算实际温度补偿值ATPV；

ATPV＝PCC_T1+TCPC*dV；