[发明专利]中小直径铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环及其制造方法

说明书

本发明提供一种中小直径铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环，包括塑料环体，所述塑料环体上安装有铁皮环，在铁皮环的第一支撑部和第二支撑部的表面喷涂耐磨材料层形成第一亮带环面和第二亮带环面；对铁皮环的第一亮带环面和第二亮带环面进行研磨和抛光加工；根据制作好的铁皮环进行塑料环体模具制作，将改性PPS塑料浇注到塑料环体模具内注塑形成塑料环体；将铁皮环与塑料环体的接触面涂覆密封胶，铁皮环的插销插入到塑料环体的插槽内图示6，从而将铁皮环与塑料环体紧密连接完成浮动油封环的制造。本发明运用喷涂新工艺，选用超耐磨新材料制造的铁塑浮封环质量高，耐磨损性能强；铁塑结合材料成本低，具有巨大市场竞争力。

技术领域

本发明涉及机械领域，特别是涉及一种中小直径铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环及其制造方法。

背景技术

浮动油封金属环质量核心点在于工作面亮带的密封性能的优劣，体现在耐磨损工作寿命的长短。而按铁环规格大小，其工作面亮带3-5mm宽度是受限点。亮带过宽则两环贴合面吸附力过大，紧贴的太死，润滑油渗不进去，易造成两铁环抱死而发生胶圈打滑旋转，胶圈旋转磨损极快，立即漏油；同时浮动油封一只铁环工作面亮带磨损量达2mm后，这一对摩擦副就失去4mm的高度。这要靠胶圈的回弹力量来填补。一般情况是4mm以上靠胶圈回弹是补偿不了的。这时就算胶圈没有老化，没有失去应有的回弹力，但也应是力不从心了。更何况铁环越耐磨则胶圈越长久工作，老化僵硬逾厉害，根本无回弹力去弥补因铁环磨损而造成的松弛空隙。两铁环工作亮带面贴合不紧，或贴合面松开，间隙扩大，就出现渗油以致漏油，造成密封失效，必须停机更换。铁环与胶圈组成两级密封，任何一方失效，发生漏油，就需更换。胶圈、铁环等寿命是最经济、科学的优化选择。由此得知：全金属浮封铁环耐磨层厚度不超过3mm，是足以够用，也是经济合适的。耐磨层再厚就是多余浪费。若是用超耐磨的材料，磨损2mm所需时间更长，橡胶圈也更是经不住超长时间工作而造成的老化、僵硬失效。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种中小直径铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环及其制造方法，巧妙地应用了喷涂技术，将超耐磨材料喷涂到铁皮环端面。解决了耐磨损的质量难题，从而使铁皮环与塑料环能巧妙地组合替代传统金属浮封环。

本发明的技术方案：

一种中小直径铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环，其特征在于：包括塑料环体，所述塑料环体上安装有铁皮环，所述塑料环体的上表面靠近工作面的部分开设有用于安装铁皮环的安装槽，所述塑料环体的工作面由上到下依次设置有第一连接面、第二连接面以及第三连接面，所述第三连接面的底部开设有由工作面向塑料环体内部延伸的插槽，所述插槽的下方开设于方便润滑油进入的进油斜面，所述铁皮环包括安放在安装槽内的上包边，所述铁皮环对应塑料环体的工作面依次设置有第一支撑部、第一斜坡连接部、第二支撑部、第二斜坡连接部以及插入到插槽内的插销，所述上包边的下端与第一支撑部的上端相连，第一支撑部的下端通过第一斜坡连接部连接第二支撑部的上端，第二支撑部的下端通过第二斜坡连接部连接插销的外端，所述第一支撑部的外表面喷涂有耐磨材料层形成第一亮带环面，所述第二支撑部的外表面喷涂有耐磨材料层形成第二亮带环面。当第一亮带环面耐磨层被磨损殆尽后，两环的第二亮带环面被推出成为工作面，顺利自然过渡接替封油工作。

所述第一亮带环面和第二亮带环面的厚度为0.3-0.4mm。此超耐磨层厚度虽薄，却可以一抵百。

所述铁皮环的铁皮厚度为1mm-1.5mm。

所述第一亮带环面和第二亮带环面的高度差为0.4mm-0.5mm。

所述塑料环体与铁皮环的接触部位之间填充密封胶使得两者连接紧密。

一种中小直径铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环的制造方法，包括以下具体步骤，

步骤一.将长条铁皮进行加热并对第一支撑部和第二支撑部表面进行滚糙加工；