[发明专利]背光模组及其制作方法

说明书

本发明提供一种背光模组及其制作方法。所述背光模组包括导光板、背光源、量子点层、粘胶层及阻隔膜；所述导光板的顶面上设有间隔排列的多个凸起网点，所述背光源设于所述导光板的一侧；所述粘胶层设于所述导光板的顶面，且所述粘胶层与所述凸起网点接触，在对应各个相邻的凸起网点之间的区域，所述粘胶层与所述导光板之间形成空隙；所述量子点层设于所述粘胶层上，所述阻隔膜设于所述量子点层上，通过在所述导光板的顶面设置多个凸起网点，能够提升背光模组的出光均匀性，改善背光模组的色域。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及其制作方法。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。如：液晶电视、移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等，在平板显示领域中占主导地位。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶面板及背光模组(Ba cklig ht Module)。液晶面板的工作原理是在薄膜晶体管阵列基板(Thin FilmTransistor Array Substrate，TFT Array Substrate)与彩色滤光片基板(Color Filter，CF)上施加驱动电压来控制两基板之间液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。

由于液晶显示面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此背光模组成为液晶显示器的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如阴极萤光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)或发光二极管(Light Emitting Diode，LED)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将LED灯条(Light bar)设于液晶面板的侧后方作为背光源。

目前，TFT液晶显示器件的色域水平一般在72％左右，为了进一步地提高色域水平，量子点(Quantum Dot)背光模组技术应运而生。量子点发光材料遵守量子尺寸效应，其性质随量子点的尺寸变化而变化。当受到光或电的刺激时，量子点会发出有色光线，光线的颜色与其性质有关，因此可以通过改变其尺寸对其发出的光线进行控制。量子点发光材料具有发光光谱集中、色纯度高等优点。将量子点发光材料利用于显示技术领域，可以大幅度提高传统显示器的色域，使显示器的色彩还原能力得到增强。量子点背光模组利用了量子点的这一特点，利用LED背光的照射对量子点层进行照射激发不同颜色的色光，此方法可大幅提升显示器色域，如图1所示，但一般侧入式的背光模组的导光板100的折射率均大于1.49，因此进入导光板100内部的光线均会发生内全反射，通过在导光板100下表面设置多个网点200，才能够实现光取出，但在导光板100上表面直接涂覆量子点层300时，从背光源400发出进入导光板100内部的光线即使不经过网点200散射，同样可以进入量子点层300，这部分光线对量子点层300的激发，使得量子点层300发光，进而导致导光板100下表面的网点200无法起取光的作用，光线会大量从靠近入光端取出，无法均匀取出，出现入光侧亮带，严重出现品味问题，虽然现有技术还提出通过改变导光板形状(例如在入光面的上下两侧形成倒角)或在导光板与量子点层直接设置一低折射率胶层，来解决入光侧亮带的技术方案，但改变导光板形状的技术方案工艺十分复杂，成本较高，而低折射率胶又价格昂贵且供应链极少，进而导致该技术方案的实用性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种背光模组，能够提升背光模组的出光均匀性，改善背光模组的色域。

本发明的目的还在于提供一种背光模组的制作方法，能够提升背光模组的出光均匀性，改善背光模组的色域。

为实现上述目的，本发明提供一种背光模组，包括导光板、背光源、量子点层、粘胶层及阻隔膜；