[发明专利]一种仿里皮

说明书

本发明涉及一种仿里皮，其制备工艺包括以下步骤：步骤1，通过若干高速针刺机对涤纶纤维进行针刺获得无纺布；步骤2，在无纺布上铺设仿棉绒，并通过若干高速针刺机进行混合加固；步骤3，进行裁剪、压合与成卷，获得成品；无纺布和仿棉绒的重量比为7:8，无纺布和仿棉绒原料预先通过色母粒进行染色处理。本发明具有以下优点：对无纺布进行多次针刺以提高密度，使其在柔韧度上更接近于里皮，而仿棉绒与无纺布相比，手感更加顺滑柔软，无纺布和仿棉绒以7:8的重量比相混合穿刺，使得仿里皮的手感也更加顺滑，同时仿棉绒相较于多次穿刺后的无纺布更加疏松，将其填充于无纺布内，能进一步使得其在柔韧度上更加接近于里皮。

技术领域

本发明涉及无纺布领域，尤其是涉及一种仿里皮。

背景技术

无纺布是由定向或随机的纤维而构成，无纺布没有经纬线，裁剪和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜好。但是，在使用无纺布制作箱包内衬时，人们希望无纺布能够具有里皮般的质感。

公开号为CN102587037A的中国专利公开了一种仿里皮无纺布及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：(1)加工成棉网：原料聚酯纤维依次经过针排开棉、梳棉机梳棉、铺棉机铺棉后形成初步的棉网；(2)针刺加固：所述棉网包括纤维层，利用双面针刺机对所述纤维层进行双面针刺加固，使得所述纤维层中形成两种方向相对的条形针刺纤维束；(3)含浸：加固后棉网进入含浸机与配置好的感热型高耐磨乳胶树脂以热凝固的方式结合，所述棉网与树脂的重量比例为60∶40；(4)干燥：含浸后棉网经由干燥轮干燥定型成布料，并卷取所述布料；(5)磨皮：利用磨皮机将步骤(4)所得布料表面研磨平整，达到真皮般手感。

随着对环保化的推行，对产品DMF含量的把控越来越严格，而含浸这一步骤又通常以DMF为有机溶剂，不利于环保化的推行，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种仿里皮，具有环保以及手感和耐磨性能优良的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种仿里皮，其制备工艺包括以下步骤，

步骤1，将涤纶纤维依次进行混棉、松散、梳棉和成网；

步骤2，通过若干高速针刺机带动相应的第一刺针进行加固，形成无纺布；

步骤3，在无纺布上铺设仿棉绒，并通过若干高速针刺机带动相应的第二刺针进行混合加固；

步骤4，进行裁剪、压合与成卷，获得成品；

所述无纺布和仿棉绒的重量比为7:8，所述无纺布和仿棉绒原料预先通过色母粒进行染色处理。

通过采用上述技术方案，无纺布具有透气、柔韧以及可循环再用等特点，但是无纺布较为轻薄，通过若干高速针刺机对无纺布进行多次穿刺，以提高无纺布的密度，使得其在柔韧度上更加接近于里皮，而仿棉绒与无纺布相比，手感更加顺滑柔软，无纺布和仿棉绒以7:8的重量比相混合穿刺，使得仿里皮的手感也更加顺滑，同时仿棉绒相较于多次穿刺后的无纺布更加疏松，将其填充于无纺布内，能进一步使得其在柔韧度上更加接近于里皮，且无纺布和仿棉绒在经过多次穿刺后，结合牢度强，耐磨性良好。同时，以无纺布和仿棉绒的结合以替代现有技术中的化学处理，在本领域的环保性上具有突破。

本发明进一步设置为：驱动所述第一刺针的高速针刺机设置为4-5台，第一刺针的密度为2.3万根每平方米，驱动所述第二刺针的高速针刺机设置为3-4台，第二刺针的密度为2.5万根每平方米，每台所述高速针刺机的穿刺频率为20次每秒。

通过采用上述技术方案，通过多台高速针刺机上的第一刺针和相应的第二刺针的相互配合对无纺布及仿棉绒进行高频针刺，使得仿里皮具有良好的耐磨性和手感。