[发明专利]一种分瓣式定子铁芯安装固定结构和固定方法

权利要求书

1.一种分瓣式定子铁芯安装固定结构，包括定子壳体和整圆定子铁芯，其特征在于，所述整圆定子铁芯由多个分瓣式定子铁芯相互拼接而成，所述分瓣式定子铁芯包括多个定子分瓣冲片，所述定子分瓣冲片包括弧形轭部和均匀分布在轭部的内圈上的若干个槽口齿，相邻的槽口齿之间形成槽口，所述轭部的一端设有工艺凹槽，另一端设有与工艺凹槽相适配的工艺凸台，所述轭部的外圈上设有定位凹槽，所述轭部和槽口齿的表面设有多个自扣点，多个所述定子分瓣冲片通过自扣点相互叠铆形成分瓣式定子铁芯，多个分瓣式定子铁芯通过工艺凸台嵌入到工艺凹槽内从而拼接成整圆定子铁芯，所述定子壳体的内孔壁上设有与整圆定子铁芯上的定位凹槽相适配的定位凸台，所述定子壳体套设在所述整圆定子铁芯上且定子壳体内孔壁上的定位凸台嵌入到整圆定子铁芯上的定位凹槽内。

2.根据权利要求1所述的分瓣式定子铁芯安装固定结构，其特征在于，所述定子壳体的内孔壁与整圆定子铁芯的外圆面小间隙配合或过渡配合。

3.根据权利要求2所述的分瓣式定子铁芯安装固定结构，其特征在于，所述定子壳体热套在所述整圆定子铁芯上从而实现两者的过渡配合。

4.根据权利要求2所述的分瓣式定子铁芯安装固定结构，其特征在于，所述整圆定子铁芯的部分外圆面通过胶棒与所述定子壳体的内孔壁固定连接且整圆定子铁芯的其余部分外圆面与定子壳体的内孔壁小间隙配合。

5.根据权利要求3或4所述的分瓣式定子铁芯安装固定结构，其特征在于，所述分瓣式定子铁芯共6个，6个分瓣式定子铁芯通过工艺凸台嵌入到工艺凹槽内从而拼接成整圆定子铁芯，所述定子壳体的内孔壁上的定位凸台共6个，6个所述定子壳体的内孔壁上的定位凸台分别嵌入在整圆定子铁芯的6个定位凹槽内。

6.根据权利要求5所述的分瓣式定子铁芯安装固定结构，其特征在于，所述整圆定子铁芯有1个或多个，多个整圆定子铁芯通过自扣点相互铆接，所述定子壳体套设在1个或多个相互铆接后的整圆定子铁芯外部且定子壳体内孔壁上的定位凸台嵌入到1个或多个整圆定子铁芯上的定位凹槽内。

7.根据权利要求1所述的分瓣式定子铁芯安装固定结构，其特征在于，所述定子壳体的外壁为圆形或方形，内壁为圆形筒状。

8.根据权利要求1所述的分瓣式定子铁芯安装固定结构，其特征在于，所述定子分瓣冲片采用硅钢片材料。

9.一种基于权利要求1所述的分瓣式定子铁芯安装固定结构的固定方法，包括：

（1）通过高速冲床和冲片模具对硅钢片进行加工，得到定子分瓣冲片；

（2）取多个定子分瓣冲片，将多个定子分瓣冲片对齐叠高，使用压机压紧多个定子分瓣冲片从而使相邻的定子分瓣冲片之间通过自扣点相互铆接，形成分瓣式定子铁芯；

（3）将多个分瓣式定子铁芯通过工艺凸台嵌入到工艺凹槽内从而相互拼接形成一个整圆定子铁芯；

（4）若所需要的整圆定子铁芯有多个，则将多个整圆定子铁芯对齐叠高，使用压机压紧多个整圆定子铁芯从而使相邻的整圆定子铁芯之间通过自扣点相互铆接；若所需要的整圆定子铁芯仅有1个，则直接执行步骤（5）；

（5）加工定子壳体至成品所需尺寸；

（6）将1个或多个整圆定子铁芯小间隙配合或过渡配合的安装固定在定子壳体内部，且定子壳体内孔壁的定位凸台嵌入到整圆定子铁芯外圆面上的定位凹槽内。