[发明专利]一种煤焦油脱水设备

说明书

本发明实施例公开了一种煤焦油脱水设备，涉及煤焦油深加工技术领域，其技术方案包括沿煤焦油流动方向依次设置的混料器、加热装置、溶气装置、分离装置，所述混料器和加热装置之间、加热装置和溶气装置之间、以及溶气装置和分离装置之间连接有送料管道；煤焦油脱水设备还包括与混料器连接的压缩空气供给装置、与混料器连接的供料装置、以及与所述加热装置连接的蒸汽供应组件。用以解决现有技术中由于煤焦油脱水不充分而导致的煤焦油水含量不达标的问题。

技术领域

本发明实施例涉及煤焦油深加工技术领域，具体涉及一种煤焦油脱水设备。

背景技术

煤焦油是煤经干馏得到的一种黑色或黑褐色的粘稠状液体。煤焦油的组成非常丰富，其中碳氢化合物的种类可达上万种，因此成为煤化工行业的一种重要原料。

煤焦油中通常含有大量的水，这对煤焦油的后续加工利用具有非常不利的影响。因此在煤焦油进行后续加工之前，需要将其中的水除去。然而，煤焦油中的水与油形成油包水、水包油的乳化状态，这造成煤焦油中水的去除非常困难。

一般通过使用破乳剂与煤焦油混合，打破这种乳化体系，再通过分离处理去除煤焦油的水。绝大多数煤焦油比重大于水的比重，或者接近水的比重，因此在煤焦油深加工的过程中，很难将煤焦油和水进行分离，目前采用静置沉降的方式可以将比重差别大的煤焦油和水进行分离。但对比重差别小的就无法分离，严重增加了煤焦油的加工难度。

目前煤化工装置上生产的煤焦油都是含水1.5％以上，一般都超过5％以上。然而煤焦油的深加工一般要求煤焦油含水低于0.5％，最起码也要低于1％。但是由于绝大多数煤焦油比重大于或者接近水的比重，因此很难分离，生产上一般采用静置的方式尽量脱出大多数水后，勉强进入装置中加热至180摄氏度以上，让水汽化，从而实现煤焦油的脱水，但是能耗很大。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种煤焦油脱水设备，以解决现有技术中由于煤焦油脱水不充分而导致的煤焦油水含量不达标的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

在本发明的实施方式中，提供了一种煤焦油脱水设备，包括沿煤焦油流动方向依次设置的混料器、加热装置、溶气装置、分离装置，所述混料器和加热装置之间、加热装置和溶气装置之间、以及溶气装置和分离装置之间连接有送料管道；煤焦油脱水设备还包括与混料器连接的压缩空气供给装置、与混料器连接的供料装置、以及与所述加热装置连接的蒸汽供应组件。

优选的，所述混料器包括混料桶、设置于混料桶内部的搅拌叶、以及带动所述搅拌叶转动的混料电机；在所述混料桶的一端设置有两进料口，包括第一进料口和第二进料口，所述第一进料口与压缩空气供给装置连通，所述第二进料口与供料装置连通；在所述混料桶的另一端设置有出料口，所述出料口与送料管道连接。

优选的，所述压缩空气供给装置包括空气压缩机、以及连接在空气压缩机和混料器之间的干燥器。

优选的，所述供料装置包括供料管道、设置在供料管道上的水泵、以及设置在供料管道上且位于所述水泵与混料器之间的单向阀。

优选的，所述加热装置包括加热桶、设置在所述加热桶内的第一加热片；蒸汽供应组件包括蒸汽发生器、连接在蒸汽发生器和加热桶之间的蒸汽管道、以及设置在蒸汽管道上的控制阀。

优选的，所述混料器和加热装置之间、加热装置和溶气装置之间、以及溶气装置和分离装置之间连接的送料管道上分别设置有控制送料管道连通或者断开的管道球阀。

优选的，所述溶气装置包括溶气桶、设置在溶气桶内的绞龙叶片、设置在所述溶气桶内且位于所述绞龙叶片四周的第二加热片、以及带动所述绞龙叶片转动的驱动电机。