[发明专利]无卤阻燃乙烯糊料塑化工艺

说明书

本发明提供了一种无卤阻燃乙烯糊料塑化工艺，原料包括聚乙烯树脂粒料82‑105份、聚丙烯0.5‑2份、无机阻燃剂45‑62份、引发剂0.5‑1.5份、增塑剂12‑15份、分散剂20‑25份、纳米氧化铜2‑3份、抗氧剂6‑8份以及特导电炭黑42‑65份；经过超声清洗、初混、塑炼、混炼和通电步骤进行塑化；本发明通过在原料中添加纳米氧化铜和特导炭黑，然后在混炼之后增加通电工序，大大提高了后续高分子材料的透光率，扩大了后续聚乙烯产品在对透光率要求较高的领域内的应用范围。

技术领域

本发明为高分子材料生产技术领域，具体涉及一种无卤阻燃乙烯糊料塑化工艺。

背景技术

聚乙烯，就是我们通常所说的塑料，是由乙烯单体经过聚合反应形成的高分子材料，是一种产生较晚、发展迅猛的有机高分子材料，具有质轻无毒、绝缘性好，耐化学腐蚀等优良特性，主要用于制作农用、视频及工业包装用薄膜、电线电缆包覆及涂层等。由于其价格低廉，在生产生活中应用广泛，因此聚乙烯高分子材料的阻燃特性变得尤为重要。

本领域技术人员通过大量的科学研究发现，聚乙烯的阻燃可以通过以下几种途径来实现：1、终止自由基链反应，补货传递燃烧链式反应的活性自由基，如卤系阻燃剂，但是其在阻燃时发烟量大，产生大量腐蚀性气体和有毒气体，对灭火、逃离及恢复工作不利；2、吸收热分级产生的热量，降低体系温度，如氢氧化铝、氢氧化镁及硼酸类无机阻燃剂；但是其阻燃效果不佳，要想达到很好的阻燃效果必须提高用量，而大剂量的阻燃剂又会导致基体的机械性能下降，而且与乙烯相容性差，需要在使用之前对其进行改性处理3、稀释可燃性物质的浓度和氧气浓度，使之降到着火极限以下，起到气相阻燃效果，如氮系阻燃剂；但是其成炭效果不好；4、促进聚合物成碳，减少可燃性气体的生成，在材料表面形成一层膨松吸孔的均质碳层，起到隔热、隔氧、抑烟及防止熔滴的作用，达到阻燃目的，如磷系阻燃剂，但是其流动性强，发烟量大，易于水解和热稳定性差。

由于单独使用任何一种阻燃剂都无法达到很好的阻燃效果，因此本领域的技术人员通常会将几种阻燃剂结合使用，而且要想达到很好的阻燃效果，阻燃剂的用量也会在合理范围内相应增大，每种阻燃剂的性质不同，多种阻燃剂结合添加到有机物基体中必然导致其透明度降低，进而影响表观性能。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种无卤阻燃乙烯糊料塑化工艺，其通过对原料的调整和对塑化工艺的改进，提高了其最终产物-聚乙烯材料的透明度和表观特性。

本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案如下：

一种无卤阻燃乙烯糊料塑化工艺，以重量份计，原料包括如下组分：聚乙烯树脂粒料82-105份、聚丙烯0.5-2份、无机阻燃剂45-62份、引发剂0.5-1.5份、增塑剂12-15份、分散剂20-25份、纳米氧化铜2-3份、抗氧剂6-8份以及特导电炭黑42-65份；

所述无机阻燃剂为磷系阻燃剂和氮系阻燃剂的混合物；所述引发剂为过硫酸铵/亚硫酸氢钠引发剂；

所述增塑剂为磷酸酯、烷基磺酸脂、环氧化合物中的至少一种；

所述分散剂为明胶、藻酸钠、聚丙烯酸盐或马来酸酐-苯乙烯共聚物中的至少一种；

所述抗氧剂为二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代磷酸铜、氨基甲酸钼中的至少两种；

除此之外，为调节优化本发明产物的性能，本发明的原料中还可以包括其他聚乙烯材料中的常用助剂，如为了提高化学界面结合力，可以添加硅烷偶联剂；为提高强度，可以添加玻璃纤维等，这些均为本领域技术人员根据生产需要作出的常规调整，属于公知常识，在此不再赘述。

本发明采用如下步骤：

(1)将聚乙烯树脂粒料超声清洗，然后在无尘环境中烘干；

(2)将聚乙烯树脂粒料和聚丙烯加入初混设备中充分混合；所述初混设备优选螺带式混合机；