[发明专利]一种小孔内螺纹加工方法

说明书

本发明公开了一种小孔内螺纹加工方法，用于车制M10×1.25小孔内螺纹，将工件安装在车床的三爪卡盘上，该螺纹孔的中心与车床主轴的中心重合，将M8×1.25的丝锥水平安装在车床方刀架上使且丝锥中心线与车床主轴轴线平行并在同一水平面上，转动丝锥使丝锥的刃口的切削部位主切削平面与丝锥中心线和车床主轴轴线所在平面夹角为7‑8°，然后将丝锥固定；把丝锥放入待加工M10×1.25的小孔内，启动车床使主轴带动工件转动，然后轴向进给丝锥同时手动调整丝锥径向进给，直到加工到设定的深度，退出丝锥，即完成小孔内螺纹加工。与现有技术相比，本发明安装简单，加工方便；加工工程中丝锥不易断裂，若有断裂，取出也方便；省力、省时效率高。

技术领域

本发明涉及螺纹加工技术领域，特别是一种小孔内螺纹加工方法。

背景技术

在机械制造领域中，在车床上车制小孔螺纹的情况是很多的,现行在车床上加工小孔内螺纹(M10或M10以下内螺纹孔)的传统方法一般是采用小型螺纹车刀，或者是螺纹丝锥，从长期的使用情况来看，这两种方法都存在一定的不足之处。前者是小型螺纹车刀难以磨制；后者是小孔内螺纹在加工时，螺纹丝锥容易断在内螺纹孔内，这两种方法效率低，给加工带来很大困难。

发明内容

本发明的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种小孔内螺纹加工方法。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种小孔内螺纹加工方法，用于车制M10×1.25小孔内螺纹，具体步骤如下：

步骤一、将待加工M10×1.25小孔内螺纹的工件安装在车床的三爪卡盘上，该螺纹孔的中心与车床主轴的中心重合，将M8×1.25的丝锥水平安装在车床方刀架上使且丝锥中心线与车床主轴轴线平行并在同一水平面上，转动丝锥使丝锥的刃口的切削部位主切削平面与丝锥中心线和车床主轴轴线所在平面夹角为7-8°，然后将丝锥固定；

步骤二、根据待加工M10×1.25小孔内螺纹的小孔深度把丝锥放入待加工M10×1.25的小孔内，启动车床使主轴带动工件转动，然后轴向进给丝锥同时手动调整丝锥径向进给，直到加工到设定的深度，退出丝锥，即完成小孔内螺纹加工。

作为本发明的进一步优选方案，所述丝锥的刃口的切削部位的后角为4-5°。

作为本发明的进一步优选方案，所述机床的主轴转数为100～200rpm。

作为本发明的进一步优选方案，所述丝锥径向进给量为0.1mm。

与现有技术相比，本发明安装简单，加工方便；加工工程中丝锥不易断裂，若有断裂，取出也方便；省力、省时效率高。

附图说明

图1为本发明实施例的丝锥安装图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定发明。

实施例1

参照图1，加工M10×1.25小孔内螺纹时，具体步骤如下：

步骤一、将待加工M10×1.25小孔内螺纹的工件1安装在车床的三爪卡盘上，该螺纹孔的中心Oa与车床主轴的中心重合，将M8×1.25的丝锥水平安装在车床方刀架上，丝锥底下用小V型铁为定位，上面用刀架螺钉压紧，使且丝锥2中心线(丝锥中心Ob)与车床主轴轴线平行并在同一水平面上，如图1所示，转动丝锥使丝锥2的刃口3的切削部位主切削平面与丝锥中心线和车床主轴轴线所在平面夹角β为7°，然后将丝锥2固定，所述丝锥2的刃口3的切削部位的后角α为4°；