[发明专利]一种含铟高铁闪锌矿的组合捕收剂及其应用

权利要求书

1.一种含铟高铁闪锌矿的组合捕收剂，其特征在于，所述组合捕收剂由以下重量份的组份组成：206改性黄药30～50份、乙基黄药30～50份、丁胺黑药10～30份。

2.权利要求1所述的含铟高铁闪锌矿的组合捕收剂用于提升锌铟回收率的方法，其特征在于具体步骤如下：

(1)将破碎后粒度≤250mm的矿石进行磨矿，磨矿产品用圆筒筛进行筛分，筛上物料返回磨矿，筛下物料进行旋流器分级，得到沉砂和磨矿细度为-0.074mm占60～72％的溢流，沉砂进行再磨后再分级，形成闭路；

(2)调整步骤(1)的溢流矿浆浓度为33～40wt％，然后向矿浆中依次加入200～350g/t的活化剂、30～80g/t的组合捕收剂、10～30g/t的起泡剂，搅拌3分钟以上进行锌粗选，得到锌粗选精矿和锌粗选尾矿；

(3)将步骤(2)的锌粗选尾矿进行三次扫选，其中第一次扫选依次添加30～80g/t的活化剂、5～20g/t的组合捕收剂，搅拌3分钟以上，第二次扫选依次添加20～50g/t的活化剂、5～10g/t的组合捕收剂，搅拌3分钟以上，第三次扫选不添加任何药剂，此外，第一次、第二次扫选尾矿分别进行下一步扫选，第三次扫选尾矿为最终扫选尾矿，第二次、第三次扫选精矿分别返回上一级扫选中进行再选，形成闭路；

(4)将步骤(2)的锌粗选精矿进行一次锌硫混选，锌硫混选的尾矿与步骤(3)中第一次扫选的精矿混合后返回粗选中，形成闭路，将锌硫混选的精矿进行分级，得到溢流和沉砂，沉砂再磨后再次分级，将分级后粒度为-0.037mm占70～80％的溢流进行三次锌精选，其中，每次锌精选分别添加抑制剂，此外，第一次、第二次锌精选的精矿分别进行下一级精选，第三次锌精选的精矿为最终含铟锌的精矿，第三次锌精选的尾矿返回上一级锌精选中，形成闭路；

(5)对步骤(4)中第一次锌精选的尾矿进行三次锌精矿扫选，其中，第一次锌精矿扫选中加入活化剂20～80g/t、捕收剂5～10g/t，第二次、第三次锌精矿扫选均不加药剂，此外，第一次锌精矿扫选的精矿与步骤(4)第二次锌精选的尾矿混合后返回第一次锌精选中，第一次、第二次锌精矿扫选的尾矿依次进入下一级锌精矿扫选中，第三次锌精矿扫选的尾矿为最终锌精矿扫选尾矿，第二次、第三次锌精矿扫选的精矿依次返回上一级锌精矿扫选中，形成闭路。

3.根据权利要求2所述的含铟高铁闪锌矿的组合捕收剂用于提升锌铟回收率的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的矿石进行的磨矿作业为SAB磨矿流程、SABC磨矿流程或经典的两段全闭路磨矿流程，磨矿浓度为70～84％。

4.根据权利要求2所述的含铟高铁闪锌矿的组合捕收剂用于提升锌铟回收率的方法，其特征在于：所述活化剂为硫酸铜、碳酸铵、X-43活化剂中的一种或任意比几种的混合物，且活化剂使用前加水稀释至质量百分比浓度为1～10％。

5.根据权利要求2所述的含铟高铁闪锌矿的组合捕收剂用于提升锌铟回收率的方法，其特征在于：所述起泡剂为松醇油、MIBC中的一种或任意比两种的混合物。

6.根据权利要求2所述的含铟高铁闪锌矿的组合捕收剂用于提升锌铟回收率的方法，其特征在于：所述抑制剂为石灰乳。

7.根据权利要求2所述的含铟高铁闪锌矿的组合捕收剂用于提升锌铟回收率的方法，其特征在于：所述步骤(4)中的三次锌精选均采用浮选柱进行。

8.根据权利要求2所述的含铟高铁闪锌矿的组合捕收剂用于提升锌铟回收率的方法，其特征在于：所述步骤(4)中每次锌精选分别添加的抑制剂，以每次锌精选的精矿干重计，添加400-900g/t的抑制剂。

9.根据权利要求2所述的含铟高铁闪锌矿的组合捕收剂用于提升锌铟回收率的方法，其特征在于：所述含铟高铁闪锌矿中还含有铜，在步骤(1)与步骤(2)之间增加选铜作业，得到铜精矿和铜尾矿，将铜尾矿再进行锌粗选。