[发明专利]一种铝基复合材料锻压件及其制备方法有效
申请号: | 201910062205.5 | 申请日: | 2019-01-23 |
公开(公告)号: | CN109702185B | 公开(公告)日: | 2021-04-06 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 宁波合盛新材料有限公司 |
主分类号: | B22F1/00 | 分类号: | B22F1/00;B22F3/04;B22F3/10;B22F3/17 |
代理公司: | 北京高沃律师事务所 11569 | 代理人: | 刘奇 |
地址: | 315300 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合材料 锻压 及其 制备 方法 | ||
1.一种铝基复合材料锻压件,由铝基复合材料经锻压而成,所述铝基复合材料由包括铝合金粉、碳化硅粉和烧结助剂的制备原料依次经球磨、冷等静压成型和真空无压烧结制备得到;
所述铝合金粉包括铝合金超细粉、铝合金细粉和铝合金粗粉,所述铝合金超细粉的D50为1~5μm,铝合金细粉的D50为8~12μm,铝合金粗粉的D50为20~60μm;所述铝合金超细粉、铝合金细粉和铝合金粗粉的质量比为(60~80):(7~15):(7~15);
所述碳化硅粉的D50为0.4~20μm,添加量为所述铝合金粉质量的5~15%;
所述烧结助剂的添加量为所述铝合金粉质量的0.05~0.2%。
2.根据权利要求1所述的铝基复合材料锻压件,其特征在于,所述碳化硅粉包括碳化硅超细粉、碳化硅细粉和碳化硅粗粉,所述碳化硅超细粉的D506μm,碳化硅细粉的D50为6~12μm,碳化硅粗粉的D5012μm。
3.根据权利要求2所述的铝基复合材料锻压件,其特征在于,以所述碳化硅粉的质量为100%计,所述碳化硅超细粉的质量含量为0~50%,所述碳化硅细粉的质量含量为50~100%,所述碳化硅粗粉的质量含量为0~20%。
4.根据权利要求1所述的铝基复合材料锻压件,其特征在于,所述烧结助剂包括Zn粉、SnCu合金粉和AlZn合金粉中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的铝基复合材料锻压件,其特征在于,所述铝基复合材料的相对密度为97~99%。
6.权利要求1~5任一项所述铝基复合材料锻压件的制备方法,包括以下步骤:
将铝基复合材料进行锻压,得到铝基复合材料锻压件。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述锻压包括依次进行的预锻压和终锻压。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述预锻压包括:将所述铝基复合材料以10~20℃/min升温速率加热至300~550℃后转移到预热至30~150℃的预锻模具中进行预锻压,得到预锻件;所述预锻压的下压速度为5~15mm/s,压力为800~900T,变形率为45~60%。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法,其特征在于,所述终锻压包括:将预锻压后所得预锻件以10~20℃/min升温速率加热至300~480℃后转移到预热至400~480℃的终锻模具中进行终锻压,得到铝基复合材料锻压件;所述终锻压的下压速度为0.5~3mm/s,压力为800~900T,变形率为50~60%。
10.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述锻压后还包括热处理,所述热处理包括:将锻压后所得试件以10~20℃/min升温速率加热至500~520℃后水冷至室温,之后以10~20℃/min升温速率加热至165~175℃进行保温10~15h。
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