[发明专利]一种全自动流延膜称重套袋封箱生产线

说明书

本发明公开了一种全自动流延膜称重套袋封箱生产线，包括一种全自动流延膜称重套袋封箱生产线，包括来料输送线体、称重线体、筛选线体、套袋封边机、套袋工件输出线体、开箱机、装箱装置和封箱机，来料输送线体设置在称重线体一端，称重线体设置在筛选线体一端，筛选线体设置在套袋封边机一侧，套袋封边机设置在套袋工件输出线体一端，开箱机设置在套袋工件输出线体旁侧，装箱装置设置在套袋工件输出线体末端，封箱机设置在开箱机末端。本发明的有益效果是设置有称重线体和筛选线体，称重线体可以对卷材进行称重，将卷材的重量控制在30Kg正负误差5g的范围内，对产品质量进行检测，筛选线体将不合格卷材从包装线上卸下，实现自动筛选。

技术领域

本发明涉及流延膜包装领域，具体是一种全自动流延膜称重套袋封箱生产线。

背景技术

流延薄膜是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好，各向性能平衡性优异，同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装，流延膜通常制作成圆柱体薄膜卷，卷材制作完成之后，要运输到各地销售，为了保护卷材在运输搬运过程中的完好性，减少磨损，需要对卷材进行包装保护，随着自动化技术的发展，卷材的包装逐渐趋向自动化方式，以解放劳动力，提高企业自动化程度，降本增收，卷材包装后运输至各地，在此之前要对圆柱体薄膜卷材进行外包装，但是现阶段行业内通常采用人工进行包装，由于生产量大，卷材重量较重，在人工包装时，需要较多工人配置，较重的劳动力，由于圆柱形卷材直径很大的变化，现行业内对于直径变化较大的圆柱形卷材不方便将纸盖扣合到卷材的端部，此外，包装过程中难免会出现残次品，但是现有的包装设备中往往忽略包装过程中残次品的检测，影响卷材包装质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动流延膜称重套袋封箱生产线，以解决上述背景技术中提出的圆柱形卷材变化大不易包装、包装过程无法对残次品进行检测，影响卷材包装质量的问题。

本发明的技术方案是：

一种全自动流延膜称重套袋封箱生产线，包括来料输送线体、称重线体、筛选线体、套袋封边机、套袋工件输出线体、开箱机、装箱装置和封箱机，所述来料输送线体设置在称重线体一端，所述来料输送线体与所述称重线体一端连接，所述称重线体设置在筛选线体一端，所述称重线体的另一端与筛选线体的一侧连接，所述筛选线体设置在所述套袋封边机一侧，所述套袋封边机与筛选线体连接，所述套袋封边机设置在套袋工件输出线体一端且与套袋工件输出线体连接，所述开箱机设置在套袋工件输出线体旁侧，所述装箱装置设置在套袋工件输出线体末端且位于开箱机旁侧，所述封箱机设置在开箱机末端与开箱机通过传送带连接。

在本发明一较佳实施例中，所述来料输送线体与称重线体配合，使卷材自动输送至称重线体处。

在本发明一较佳实施例中，所述称重线体上设有称重传感器，所述称重传感器量程为30Kg精度达到正负5g，所述称重线体设置在来料输送线体与所述筛选线体之间，所述称重线体连接所述来料输送线体与所述筛选线体，所述称重线体对卷材称重后将卷材输送至筛选线体。

在本发明一较佳实施例中，所述筛选线体设置在所述称重线体与所述套袋封边机之间，所述筛选线体连接所述称重线体与所述套袋封边机，所述筛选线体对卷材进行自动筛选后将合格卷材输送至套袋封边机内。

在本发明一较佳实施例中，所述套袋封边机一侧连接所述筛选线体，所述套袋封边机另一侧连接套袋工件输出线体，所述套袋封边机将卷材套袋后通过套袋工件输出线体将卷材运输至下一工位处等待进一步包装。

在本发明一较佳实施例中，所述开箱机采用立式储存纸板方式并可随时补充纸箱板，不需停机，所述开箱机为卷材包装提供不同规格的纸箱。

在本发明一较佳实施例中，所述装箱装置采用六轴机器人，通过装箱装置将套袋工件输出线体上的卷材每四个一箱装箱。