[发明专利]一种高温熔融炉渣喷射粒化装置

说明书

本发明属于粒化装置技术领域，具体的说是一种高温熔融炉渣喷射粒化装置，包括斗框、掉落管、圆弧条孔、石墨滑环、喷气细孔、圆柱滤筒、密封盖、T型环塞、导出管、吸热管、罐体、注气管、环形框、喷射筒、挡筒、滑槽、复位弹簧、条形孔和凸块。本发明设计合理，采用高速饱和蒸汽喷射再以龙卷的流动状态的方式对高温熔融炉渣进行喷射粒化，便于对质量体积较大的炉渣颗粒继续进行粒化，同时有利于对高温熔融炉渣进行降温，实现了热量吸收再利用的功能，且便于将粒化颗粒集中堆积在一起进行处理，通过从四个环形分布在喷射筒内底部的喷气细孔，使喷射筒内蒸汽流处于龙卷风状态流动。

技术领域

本发明属于粒化装置技术领域，具体的说是一种高温熔融炉渣喷射粒化装置。

背景技术

冶金、磷化工及节能环保等领域在生产过程中均产生高温熔融炉渣这一副产品，这些高温熔融炉渣都具有高温、高焓值等特点，属于高品质的余热资源，如高炉渣是高炉炼铁的副产物，其从高炉中排出的温度在1450～1650℃，热焓约为1870MJ/t，从而做好高温熔融炉渣的余热回收和综合利用，是相关行业节能降耗的有效途径。

高温熔融炉渣直接倒入水池内会损失大量可回收利用的热量，造成热量资源的浪费，且用水量较大，需更换用水，体积较大的高温熔融炉渣存在放置占据场地较大，同时不便于提高其降温的速度，而部分用于高温熔融炉渣喷射粒化设备再喷射粒化结构上存在部分炉渣粒化程度不彻底而直接排除的情况，致使粒化结构有待完善。鉴于此，本发明提出一种高温熔融炉渣喷射粒化装置，具有以下特点：

(1)本发明提出一种高温熔融炉渣喷射粒化装置，该种高温熔融炉渣喷射粒化装置设计合理，采用高速饱和蒸汽喷射再以龙卷的流动状态的方式对高温熔融炉渣进行喷射粒化，便于对质量体积较大的炉渣颗粒继续进行粒化，提高了粒化效果，同时有利于对高温熔融炉渣进行降温。

(2)本发明提出一种高温熔融炉渣喷射粒化装置，该种高温熔融炉渣喷射粒化装置设计合理，实现了热量吸收再利用的功能，且便于将粒化颗粒集中堆积在一起进行处理。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高温熔融炉渣喷射粒化装置，该种高温熔融炉渣喷射粒化装置设计合理，采用高速饱和蒸汽喷射再以龙卷的流动状态的方式对高温熔融炉渣进行喷射粒化，便于对质量体积较大的炉渣颗粒继续进行粒化，提高了粒化效果，同时有利于对高温熔融炉渣进行降温，该种高温熔融炉渣喷射粒化装置设计合理，实现了热量吸收再利用的功能，且便于将粒化颗粒集中堆积在一起进行处理。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种高温熔融炉渣喷射粒化装置，包括掉落管、用于高温熔融炉的罐体、复位弹簧、进行粒化的喷射粒化机构和用于对高温熔融炉进行吸热的吸热过滤机构，所述掉落管一端端口密封穿过罐体顶部圆形面中部，且掉落管位于罐体内，所述掉落管环形面顶部相间安装有两个限位环，且两个所述限位环之间的掉落管环形面环形等距竖直开设有四个滑槽，所述复位弹簧套装在两个限位环之间的掉落管上，所述罐体环形面底部安装有密封盖，所述喷射粒化机构包括喷射筒、喷气细孔、挡筒、石墨滑环、圆弧条孔、环形框和注气管，所述喷射筒环形面底部通过支杆与罐体内中部固定连接，且喷射筒环形面顶部环形横向开设有三个圆弧条孔，所述挡筒底部通过石墨滑环与喷射筒端口内滑动连接，且挡筒顶部圆形面中部开设有滑孔，所述石墨滑环安装在挡筒底部端口上，且石墨滑环与挡筒底部端口规格相同，所述挡筒通过滑孔与两个限位环之间的部分掉落管环形面滑动连接，所述喷射筒内底部环形倾斜分布四个凸块，且四个所述凸块一端端面竖直开设有喷气细孔，所述喷射筒中部一侧密封安装在环形框内，且环形框环形面通过钢质导管与注气管一端端口连接，所述吸热过滤机构包括吸热管、圆柱滤筒、T型环塞和导出管，所述吸热管呈螺旋状安装在罐体内环形面上，所述T型环塞螺纹连接在罐体底部锥型端口内，且T型环塞内侧端口安装有圆柱滤筒，所述T型环塞外侧端口安有导出管。

优选的，所述喷射筒内底部通过喷气细孔与环形框内部空间连通，且喷气细孔横截面为长方形条孔结构。