[发明专利]一种节能环保再生铅多室金属熔炼炉及处理方法

权利要求书

1.一种节能环保再生铅多室金属熔炼炉，其特征是：熔炼炉包括：熔炼炉装置，汽化炉，炉基，炉钢架，炉砌体，炉壳，烟气通道，出烟口，液态渣溜槽，液态渣进口，弃渣口，烟道闸门和烟道；炉壳安装在炉基上，熔炼炉装置与汽化炉连接为一整体，在炉壳外有炉钢架将炉壳箍紧；炉壳内侧为耐火材料炉砌体，熔炼炉装置与汽化炉内上方有烟气通道相通；在熔炼炉装置与汽化炉之间有液态渣溜槽，液态渣溜槽的两端分别与熔炼炉装置的液态渣出口及汽化炉的液态渣进口相连通；在熔炼炉装置上有出烟口，出烟口与烟道相通，在烟道上有烟道闸门；采用在汽化炉两侧连接熔炼炉装置，“一”字串连组成一整体，液态热渣直流，烟道互通，闸门控制烟气流向。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保再生铅多室金属熔炼炉，其特征是：所述的熔炼炉装置包括：第一熔炼炉和第二熔炼炉；第一熔炼炉和第二熔炼炉结构相同，为长方矩形结构的熔炼炉装置，分别连接在汽化炉的两端；包括：金属排放口、加料口、喷枪插孔、观察门和液态渣出口；在熔炼炉装置的顶部有加料口；在熔炼炉装置的侧面下方有金属排放口和液态渣出口，液态渣出口与液态渣溜槽相通；在熔炼炉装置的侧面上方有喷枪插孔和观察门，所述的喷枪插孔和观察门均为多个，在熔炼炉装置一侧的上方有出烟口，出烟口位于与汽化炉连接的另一端，出烟口与烟道相连。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保再生铅多室金属熔炼炉，其特征是：所述的炉基底部有通风道，间隔排列，用于散热。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保再生铅多室金属熔炼炉，其特征是：所述的汽化炉为长方矩形结构，长宽比为1-6:1，炉体两端通过过火烟道分别与第一熔炼炉和第二熔炼炉相连；顶部两端与第一熔炼炉和第二熔炼炉的烟道相通，在炉体的一侧面上方有多个喷枪插孔；在炉体的另一侧面上布置有一个弃渣口；液态进渣口通过液态渣溜槽与熔炼炉的液态出渣口相连。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保再生铅多室金属熔炼炉，其特征是：所述的熔炼炉装置的炉底高于气化炉炉底以实现液态渣自流，熔炼炉装置中的液态渣线比汽化炉中的液态渣线高100-500MM。

6.利用权利要求1所述的一种节能环保再生铅多室金属熔炼炉的处理方法，其特征是：利用金属熔炼装置对含铅废料的处理方法：

步骤1，将含铅废料、氧化铁、还原煤按照一定的冶金配比进行配料，构成混料物料；

步骤2，混合物料经计量皮带从熔炼炉上部加料口连续加入至熔炼炉内进行熔炼；

步骤3，反应生成粗铅从金属排放出口连续放出，反应生成的熔渣通过渣溜槽进入汽化炉；

步骤4，通过开、闭熔炼炉两端的烟道闸门，控制高温烟气的流向对汽化炉进行保温及另一熔炼炉中的物料预热；

步骤5，汽化炉中的液态渣量达到汽化要求时，开启汽化炉喷枪，喷枪喷入天然气和富氧空气，保证炉内充分剧烈反应，同时气体鼓入对熔池的搅动，促进反应速度和传质传热效率；

步骤6，对液态渣中的铅、锑、锡有价金属进行汽化处理生成氧化物挥发进入除尘装置回收利用。

7.根据权利要求6所述的利用节能环保再生铅多室金属熔炼炉的处理方法，其特征是：步骤1中，所述的含铅废料为废电池铅膏、电池厂铅渣或铅泥；所述的氧化铁为铁矿粉、氧化铁皮或铁屑；所述的含铅废料、氧化铁、还原煤按照一定的冶金配比为100：4-8：4-8。

8.根据权利要求6所述的利用节能环保再生铅多室金属熔炼炉的处理方法，其特征是：步骤2中，熔炼过程中，采用喷枪将富氧空气、天然气鼓入至熔炼炉内的熔体渣层，维持900-1250℃的冶炼温度，6~10小时每炉次。

9.根据权利要求6所述的利用节能环保再生铅多室金属熔炼炉的处理方法，其特征是：步骤5中，将喷枪插入熔体渣层内100-1000MM，维持1100- 1450℃的冶炼温度，2~4小时每炉次。