[发明专利]一种高效去除水体中苯胺的载锰废菌渣生物质活性炭的制备方法

权利要求书

1.一种高效去除水体中苯胺的载锰废菌渣生物质活性炭的制备方法，包括如下步骤，

1)首先，将废菌渣原材料进行除皮、碾碎、清洗、烘干、过筛，获得废菌渣预备材料；

2)将步骤1)得到的废菌渣预备材料与氯化锌溶液按质量比1：1～1：3的比例浸渍8～14h，再进行炭化、活化、漂洗、烘干、粉碎、过筛，制成废菌渣生物质活性炭；

3)在转速100～200r/min的搅拌条件下，将步骤2)得到的活化废菌渣生物质活性炭加入到高锰酸钾溶液中进行锰掺杂改性，改性完成后过滤，得到的固体产物再经过焙烧、研磨，制得载锰废菌渣生物质活性炭。

2.根据权利要求1所述的一种高效去除水体中苯胺的载锰废菌渣生物质活性炭的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述的清洗液是蒸馏水，烘干温度为50～80℃，烘干时间为8～10h，过筛筛孔的大小为10～20目。

3.根据权利要求1所述的一种高效去除水体中苯胺的载锰废菌渣生物质活性炭的制备方法，其特征在于，步骤2)中，氯化锌溶液的质量分数为10～70％，加入量为1g_{氯化锌溶液}/g_{废菌渣预备材料}。

4.根据权利要求1所述的一种高效去除水体中苯胺的载锰废菌渣生物质活性炭的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述的炭化温度为200～400℃，炭化时间为0.5～3.0h；活化温度为500～700℃，活化时间为0.5～3.0h。

5.根据权利要求1所述的一种高效去除水体中苯胺的载锰废菌渣生物质活性炭的制备方法，其特征在于，步骤2)中，漂洗操作过程中所用的漂洗液为体积比3～5％的盐酸溶液；烘干操作过程中，烘干温度为50～80℃，烘干时间为8～14h；过筛操作过程中，所用筛子的筛孔大小为80～120目。

6.根据权利要求1所述的一种高效去除水体中苯胺的载锰废菌渣生物质活性炭的制备方法，其特征在于，步骤3)中，高锰酸钾溶液的浓度为0.01～0.06mol/L，添加量为12.5mL_{高锰酸钾溶液}/g_{废菌渣生物质活性炭}，改性操作时间为20～28h。

7.根据权利要求1所述的一种高效去除水体中苯胺的载锰废菌渣生物质活性炭的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述的焙烧温度为300～550℃，焙烧时间为0.5～3.0h。

8.一种高效去除水体中苯胺的载锰废菌渣生物质活性炭，其特征在于，通过权利要求1至7中任一项所述的制备方法而制得。

9.根据权利要求8所述的一种高效去除水体中苯胺的载锰废菌渣生物质活性炭，其特征在于，所述载锰废菌渣生物质活性炭的单点比表面积为800～850m²/g，BET比表面积为800～850m²/g，t-Plot微孔面积490～550m²/g。

10.一种权利要求9所述的载锰废菌渣生物质活性炭在处理含苯胺及其衍生物的废水中的应用，其特征在于，废水的温度调节为15～35℃、废水中苯胺的质量浓度为5～20mg/L、pH值调节为5～13，载锰废菌渣生物活性炭的添加量为3～6g_{载锰废菌渣生物质活性炭}/L_废水，在搅拌条件下处理30～120min，搅拌转速为100～180r/min。