[发明专利]一种新型氨化硫基复合肥的生产方法

说明书

本发明公开了一种新型氨化硫基复合肥的生产方法，将磷铵和水混合制取磷铵水溶液(或稀磷酸)，然后将其送入混酸槽；同时将硫酸和氯化钾分别送入低温转化槽，硫酸和氯化钾在转化槽内进行低温转化反应，反应生成的HCl气体经水吸收后制得副产品盐酸，反应生成的硫酸氢钾自流入一个槽内；与磷铵水溶液(或稀磷)进行混合，然后将料浆泵送进入管式反应器，并向管式反应器中加入氨，在管式反应器中反应后将生成的物料加入到造粒物料床，氨轴将氨和水蒸气通入造粒物料床中，外补固料后干燥、筛分、冷却、包膜、包装，得到成品。本申请通过管式反应器一次氨化、造粒床层二次氨化，控制一；二次氨化的比例，使得产能提高及产品配方的灵活性增强。

技术领域

本发明涉及复合肥制备工艺领域，尤其是一种新型氨化硫基复合肥的生产方法。

背景技术

现有普通的氨化硫基复合肥生产工艺简介如下：过量硫酸与氯化钾在于低温转化槽中进行反应，反应后的硫酸氢钾溢流入混酸槽；反应逸出的HCl以水吸收成约30％浓度的盐酸回收。来自磷铵制浆槽的磷铵料浆与硫酸氢钾在混酸槽内进行充分混合，配制成一定比重的的混酸料浆，配制好的混酸料浆泵送入混酸贮槽备用，来自混酸贮槽的混酸料浆经计量，泵送至管式反应器，在管式反应器内与氨进行化学反应，反应产生的大量热量有效地雾化料浆及蒸发水份，管式反应器喷出的料浆直接喷到氨化造粒机内的物料床上，将配方中少量外补固体尿素、磷铵原料及系统返料团聚成粒，造粒后物料经过干燥、筛分、冷却得到合格的产品，筛上物经过破碎与细粉混合返回造粒机。

该工艺技术由于混酸料浆含水量高；管式反应器一次中和；管反喷出料浆物性弹性小；干燥进风温度高达500度左右等特点，致使本工艺有如下问题：

1.配方受限，通常仅能生产：15-15-15；13-17-15；12-18-15。

2.由于氨与混酸料浆仅在管反中进行一次中和，反应控制难度大，部分氨没能反应，从管反及造粒机溢出，造成氨损耗大。

3.料浆含水量高，不仅使干燥进风温度高，配方调节受制，同时，系统返料比要保证较大值，以确保系统料浆/固相平衡，造粒稳定。高温；高返料比势必造成系统能耗相对较高；产品抽出率相对较低。

发明内容

针对现有技术的问题，本发明提供一种新型氨化硫基复合肥的生产方法。

本发明通过下述方案实现：

一种新型氨化硫基复合肥的生产方法，该生产方法包括以下步骤：将磷铵和水混合进行磷铵制浆，将制得的混合物加入混酸槽；将硫酸和氯化钾混合后进行低温转化，生成的HCl加水后制得盐酸，生成的硫酸氢钾进入混酸槽；上述物料在混酸槽内混合后得到的料浆进入管式反应器，并向管式反应器中加入氨，在管式反应器中料浆与氨反应所生成的物料直接喷到造粒物料床，在造粒物料床内设有氨轴，氨轴将氨和水蒸气通入造粒物料床中，向造粒物料床中加入外补固料，造粒物料床造粒后的产物进行干燥，干燥后依次进行筛分、冷却、包膜、包装，最后得到的成品直接出厂。

所述外补固料包括尿素、磷铵、硝铵磷、硫铵、钾盐。

所述筛分后剩下的不完全反应产物经过破碎后回用至造粒物料床。

所述管式反应器中的中和度为0.8-1.4。

所述造粒物料床中的中和度为1.8-2.0。