[发明专利]一种耐磨泵体及其制造方法

权利要求书

1.一种耐磨泵体，包括外壳和设于外壳内侧的内衬，所述的外壳一侧设有进水口(008)，所述的外壳中部设有一A-A平面和出水口，所述的外壳包括沿A-A平面可拆卸连接的前外壳(001)和后外壳(005)，其特征在于，所述的内衬包括多块能依次拼合的曲面板(003)，所述的内衬还包括设于靠近进水口(008)一侧的前环形板(0041)和设于另一侧的后环形板(0042)；所述的外壳和内衬之间还设有缓冲耐磨层(002)。

2.根据权利要求1所述一种耐磨泵体，其特征在于，所述的曲面板(003)、前环形板(0041)、后环形板(0042)的材质为碳化硅和/或氮化硅，所述的缓冲耐磨层(002)的成分包括耐磨颗粒和粘接剂，所述耐磨颗粒为碳化硅、氧化铝、氮化硅、石榴石和氧化锆的其中一种或多种的组合。

3.根据权利要求1或2所述一种耐磨泵体，其特征在于，所述的曲面板(003)数量为3～40块，所述的曲面板(003)在轴向的投影角α为15°～150°，所述的曲面板(003)工作面的面积为0.02～0.2m²。

4.根据权利要求3所述一种耐磨泵体，其特征在于，相邻的曲面板(003)之间拼合处的轮廓线相互吻合，所有的曲面板(003)依次拼合形成的内轮廓与前环形板(0041)和/或后环形板(0042)的外轮廓相互吻合；所述的前环形板(0041)和后环形板(0042)均为一个整体环形或为由2～16个扇形拼合而成的环形。

5.根据权利要求4所述一种耐磨泵体，其特征在于，所述的曲面板(003)设有一个用于与另一个以A-A平面对称布置的曲面板(003)相拼接的平面(0032)和一个沿A-A平面向外侧延伸的唇边(0031)，所述的平面(0032)与A-A平面重合或平行。

6.根据权利要求1或2或4或5所述一种耐磨泵体，其特征在于，包括前泵体和后泵体，所述的前泵体和后泵体之间设有密封垫(018)；所述的前泵体包括前外壳(001)、曲面板(003)、前环形板(0041)和缓冲耐磨层(002)；所述的后泵体包括可拆分的后外壳(005)和后内衬，所述后内衬包括曲面板(003)、后环形板(0042)和缓冲耐磨层(002)，还包括一个嵌入缓冲耐磨层(002)内的后内衬骨架(006)；所述的后内衬骨架(006)和后外壳(005)之间留有用于安放减压盖或机械密封箱的空间(007)。

7.根据权利要求1或2或4或5所述一种耐磨泵体，其特征在于，包括通过孔/轴配合的涡壳和后泵盖；所述的涡壳包括前外壳(001)、后外壳(005)、曲面板(003)、前环形板(0041)和设于涡壳侧的缓冲耐磨层(002)；所述的后泵盖包括后泵盖骨架(010)、后环形板(0042)和设于后泵盖上的耐磨缓冲层(002)。

8.根据权利要求7所述一种耐磨泵体，其特征在于，所述的进水口(008)的内侧壁上设有若干小陶瓷片(011)，单个小陶瓷片(011)的工作面面积小于单个曲面板(003)面积的1/5。

9.根据权利要求1或2或4或5所述一种耐磨泵体，其特征在于，包括涡壳、后泵盖和前泵盖，所述的后泵盖包括后泵盖骨架(010)、后环形板(0042)和设于后泵盖上的缓冲耐磨层(002)；所述的前泵盖包括前泵盖骨架(0015)、前环形板(0041)和设于前泵盖上的缓冲耐磨层(002)；所述的涡壳包括前外壳(001)、后外壳(005)、曲面板(003)和设于涡壳内的缓冲耐磨层(002)；所述的涡壳和后泵盖之间以及涡壳和前泵盖之间分别通过孔/轴配合固定连接。

10.一种耐磨泵体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制造一个护套的陶瓷内衬模型；

2)将陶瓷内衬模型切割成设计数量的曲面板模型；

3)制作前环形板模型和后环形板模型；

4)利用切割后的曲面板模型、前环形板模型和后环形板模型翻制浇注模具；

5)将配制好的浆料注入浇注模具中；

6)脱模、干燥；

7)将干燥后的坯料放入烧结炉中烧结；

8)将前泵体内模安放在模具定位板上；

9)将曲面陶瓷板依次安放在前泵体内模的对应部位上，并安放前环形板；

10)将前外壳安放在模具定位板上；

11)将耐磨颗粒和粘接剂的混合料注入前外壳和陶瓷内衬的空间内，排出空气；

12)按粘接剂的硬化条件硬化粘接剂；

13)拆除模具；

14)按同样的方法制作后泵体，并通过螺栓与前泵体配合连接。