[发明专利]一种高强度防水耐腐蚀防眩板的制备方法

权利要求书

1.一种高强度防水耐腐蚀防眩板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将改性剂，十二烷基磺酸钠、去离子水、碳酸钠和酚醛树脂置于共混机中，在温度为60～70℃和转速为120～140r/min的条件下混合搅拌15～20min搅拌后投入模具中，将模具置于热压机中，在压制压强为4～5MPa和温度为120～140℃的条件下压制40～50min，压制后出料即得高强度防水耐腐蚀防眩板；

所述的改性剂的具体制备步骤为：

（1）将氧化反应液过滤得到滤渣，依次用无水乙醇和蒸馏水清晰滤渣3～5次，将滤渣与红柱石投入行星球磨机中，在球料比为10:1和转速为300～400r/min的条件下研磨3～4h制得混合物料，将混合物料投入管式炉中，升高炉内温度至105～115℃，恒温预热50～60min；

（2）将管式炉内温度升高至210～230℃，恒温处理120～140min制得热处理产物，将热处理产物粉碎研磨过80目筛得到过筛产物，将过筛产物、水、质量分数为80～90%的硫酸溶液和丙二醇投入烧杯中，将烧杯置于电阻加热套中，将加热套温度升高至70～80℃恒温反应4～5h，反应后过滤得到滤饼，用蒸馏水清洗滤饼3～5次即得改性剂；

所述的氧化反应液的具体制备步骤为：

（1）将木粉与质量分数为6～10%的氢氧化钠溶液投入烧杯中，将烧杯中加入磁力转珠并置于磁力搅拌器上，在转速为300～400r/min的条件下混合搅拌40～50min，搅拌后将烧杯置于水浴锅中，将水浴锅温度升高至90～100℃，恒温水煮100～120min制得预处理木浆；

（2）将预处理木浆与乙酸溶液投入反应釜中，用搅拌装置以600～700r/min的转速混合搅拌30～40min，搅拌后将反应釜内充入氮气直至反应釜内气压升高至1.2～1.4MPa，恒压条件下升高反应釜内温度至130～150℃，恒温恒压静置50～60min制得高温水解液；

（3）将高温水解液，重铬酸钾，柠檬酸钠和硫酸溶液入放置于冰水浴中的三口烧瓶中，用搅拌装置以250～300r/min的转速混合搅拌40～50min制得氧化反应液。

2.根据权利要求1所述的一种高强度防水耐腐蚀防眩板的制备方法，其特征在于：高强度防水耐腐蚀防眩板的各组分原料，按重量份数计，包括8～10份上述改性剂，0.3～0.5份十二烷基磺酸钠、22～24份去离子水、1～2份碳酸钠和16～20份酚醛树脂。

3.根据权利要求1所述的一种高强度防水耐腐蚀防眩板的制备方法，其特征在于：改性剂的具体制备步骤（1）中所述的滤渣与红柱石的质量比为3：1。

4.根据权利要求1所述的一种高强度防水耐腐蚀防眩板的制备方法，其特征在于：改性剂的具体制备步骤（2）中优选的按重量份数计，所述的过筛产物为12～14份、水为40～45份、质量分数为80～90%的硫酸溶液为5～7份和丙二醇为4～6份。

5.根据权利要求1所述的一种高强度防水耐腐蚀防眩板的制备方法，其特征在于：氧化反应液的具体制备步骤为（1）中所述的木粉与质量分数为6～10%的氢氧化钠溶液的质量比为1:10。

6.根据权利要求1所述的一种高强度防水耐腐蚀防眩板的制备方法，其特征在于：氧化反应液的具体制备步骤为（1）中所述的木粉优选为桉木，桦木和松木其中的一种或者多种混合。

7.根据权利要求1所述的一种高强度防水耐腐蚀防眩板的制备方法，其特征在于：氧化反应液的具体制备步骤为（2）中所述的乙酸溶液的质量分数为6～8%。

8.根据权利要求1所述的一种高强度防水耐腐蚀防眩板的制备方法，其特征在于：氧化反应液的具体制备步骤为（2）中所述的预处理木浆与乙酸溶液的质量比为1:10。

9.根据权利要求1所述的一种高强度防水耐腐蚀防眩板的制备方法，其特征在于：氧化反应液的具体制备步骤为（3）中优选的按重量份数计，所述的高温水解液为35～37份，重铬酸钾为2.2～2.5份，柠檬酸钠为0.8～1.2份和硫酸溶液为4～6份。

10.根据权利要求1所述的一种高强度防水耐腐蚀防眩板的制备方法，其特征在于：氧化反应液的具体制备步骤为（3）中所述的硫酸溶液的质量分数为25～30%。