[发明专利]吸水抗油滤纸及其制备方法和应用有效
申请号: | 201910059655.9 | 申请日: | 2019-01-22 |
公开(公告)号: | CN109736136B | 公开(公告)日: | 2021-03-02 |
发明(设计)人: | 罗杰;胡州 | 申请(专利权)人: | 重庆纤维研究设计院股份有限公司 |
主分类号: | D21H27/08 | 分类号: | D21H27/08;D21H15/02;D21H13/40;D21H21/16;D21F11/02;D21H21/14;D21H15/12;D21H13/16;D21H17/37;D21H19/14;D21H19/20;B01D39/18 |
代理公司: | 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 | 代理人: | 赵荣之 |
地址: | 401120 重庆市*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吸水 滤纸 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种吸水抗油滤纸,其特征在于,所述滤纸由直径为0.8-3.5μm的中碱玻璃纤维、直径为5.0-8.0μm的短切玻璃纤维、水溶性有机纤维和胶黏剂组成;所述中碱玻璃纤维、短切玻璃纤维与水溶性有机纤维的质量比为12-18:2-4:1-3;所述胶黏剂按质量百分比计,由如下组分组成:1.0-3.0%成膜剂、0.5-1.0%亲水抗油剂、96.0-98.5%溶剂;所述吸水抗油滤纸按如下方法制备:
(1)分散制浆:将直径为0.8-3.5μm的中碱玻璃纤维、直径为5.0-8.0μm的短切玻璃纤维和水溶性有机纤维一起加入分散器中打浆分散得到浆料,调节所述浆料的pH值为2.0-3.0,质量浓度为1.8-2.4%,然后将所述混合浆料转入储存池,调节所述混合浆料的pH值为2.5-3.5,质量浓度为0.2-0.5%;
(2)湿法成型:将步骤(1)中所得的混合浆料加水稀释至质量浓度为0.1-0.3%,并调节pH值为3.5-4.0,然后将混合浆料送至成型器上成型,得到湿纸;
(3)抽吸脱水:对步骤(2)中所得的湿纸进行脱水处理后加热干燥,使所述湿纸含湿率小于50%;
(4)施胶:以溢流式施胶法对经步骤(3)处理后的湿纸的一面进行施胶,同时对湿纸未被施胶的另一面进行抽真空处理;
(5)干燥:对经步骤(4)处理后的湿纸进行干燥处理,制得吸水抗油滤纸。
2.如权利要求1所述的一种吸水抗油滤纸,其特征在于,所述水溶性有机纤维为聚乙烯醇纤维。
3.如权利要求1所述的一种吸水抗油滤纸,其特征在于,所述成膜剂为低极性或非极性成膜剂。
4.如权利要求3所述的一种吸水抗油滤纸,其特征在于,所述成膜剂为丙烯酸乳液。
5.如权利要求1所述的一种吸水抗油滤纸,其特征在于,所述亲水抗油剂为异氰酸酯与乙酯的合成物。
6.权利要求1-5任一项所述的一种吸水抗油滤纸的制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)分散制浆:将直径为0.8-3.5μm的中碱玻璃纤维、直径为5.0-8.0μm的短切玻璃纤维和水溶性有机纤维一起加入分散器中打浆分散得到浆料,调节所述浆料的pH值为2.0-3.0,质量浓度为1.8-2.4%,然后将所述混合浆料转入储存池,调节所述混合浆料的pH值为2.5-3.5,质量浓度为0.2-0.5%;
(2)湿法成型:将步骤(1)中所得的混合浆料加水稀释至质量浓度为0.1-0.3%,并调节pH值为3.5-4.0,然后将混合浆料送至成型器上成型,得到湿纸;
(3)抽吸脱水:对步骤(2)中所得的湿纸进行脱水处理后加热干燥,使所述湿纸含湿率小于50%;
(4)施胶:以溢流式施胶法对经步骤(3)处理后的湿纸的一面进行施胶,同时对湿纸未被施胶的另一面进行抽真空处理;
(5)干燥:对经步骤(4)处理后的湿纸进行干燥处理,制得吸水抗油滤纸。
7.如权利要求6所述的方法,其特征在于,步骤(3)中,所述脱水处理时脱水真空度为0.06-0.12MPa;所述加热干燥为红外加热干燥。
8.如权利要求6所述的方法,其特征在于,步骤(4)中,采用溢流式施胶法时,胶黏剂溢出的速度为1.0-4.0L/min,所述湿纸移动的速度为15-25m/min;所述抽真空处理时真空度为0.02-0.08MPa。
9.如权利要求6所述的方法,其特征在于,步骤(5)中,所述干燥处理采用直接燃烧法,通过控制火焰在200-240℃下干燥4-10min。
10.权利要求1-5任一项所述的一种吸水抗油滤纸在油气分离/聚结过滤器中的应用。
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