[发明专利]水桶注塑模具

说明书

本发明公开了一种水桶注塑模具，包括动模板与动模板配合的定模板，通过在动模板与定模板内设置第一至第五镶件，构成了多型腔机构，实现产品的同步注塑成型，同时桶体与把手脱模过程中还能实现装配，提高了生产效率降低人工成本。

技术领域

本发明涉及塑料注塑成型模具的技术领域，尤其是涉及一种水桶注塑模具。

背景技术

塑料水桶普通用于日常生活与工作中，现有比较常规的塑料水桶包括桶体以及把手，把手转动连接于水桶的外壁上，把手材质有金属的也有塑料的，不管是金属材质的把手还是塑料材质的把手，把手与桶体的连接方式均采用了卡接方式。例如图13与图14示出了一种塑料水桶的结构，具体包括桶体1与把手2，桶体1的外壁上设置有卡接头1a，把手2的两端设置有卡管1b，卡管1b内部具有通孔，把手2与桶体1连接时卡接头1a穿设于卡管1b内实现连接。

上述的水桶与把手的生产一般采用了注塑模具注塑成型，把手与桶体需要两套注塑模具才能实现批量化生产，此种生产方式成本较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种水桶注塑模具，针对具有把手的水桶，桶体与把手可以在一套模具中注塑成型，较少制造成本。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水桶注塑模具，包括动模板与动模板配合的定模板，所述动模板开设有凹陷槽，所述凹陷槽内设置有向外延伸的第一镶件，所述凹陷槽的侧壁与第一镶件外壁之间形成第一环槽，所述第一环槽内设置有第二镶件，所述第二镶件开设有两个通槽，所述通槽内嵌设有第三镶件；所述定模板开设有供第一镶件插入的成型口，定模板朝向于动模板的一端面上开设有与成型口连通的第二环槽，所述第二环槽内设置有第四镶件，所述第四镶件开设有供第一镶件穿设的通孔，其中当动模板与定模板合模时，所述第一镶件、第二镶件、第四镶件的外轮廓与成型口的内壁之间形成用于成型桶体的第一型腔，所述第二镶件、第三镶件与第四镶件的外轮廓之间形成用于成型把手的第二型腔。

通过采用上述技术方案，动模板与定模板之间设置了第一至第四镶件，利用两两镶件外轮廓形状互相组合形成用于成型桶体的第一型腔以及用于成型把手的第二型腔，实现把手与桶体同时于同一个模具中注塑成型；同时，第一至第四镶件可以单独进行机加工，提高加工精度，进而第一至第四镶件互相组合形成第一型腔与第二型腔时，所成型的型腔精度更高，注塑成型后的产品质量就越高，可以减少注塑产品的后道加工，提高生产效率还能降低人工成本。

本发明进一步设置为：所述水桶注塑模具还包括注浇系统，所述注浇系统包括热流道板、第一热唧咀、第二热唧咀与第三热唧咀，所述第一热唧咀与注塑机喷嘴连接，所述热流道板内开设有与第一热唧咀连接的主流道以及连接主流道的两个分流道，第二热唧咀与第三热唧咀分别与两分流道连接，其中第二热唧咀的端面与第一型腔连接，第三热唧咀与第二型腔连接。

通过采用上述技术方案，熔融的原料从注塑机喷嘴首先进入到第一热唧咀中，第一热唧咀将原料输送到主流道内，主流道内的原料利用两分流道进行分流，并分别进入到第二热唧咀与第三热唧咀中，通过第二热唧咀与第三热唧咀将原料分别输送进入到第一型腔与第二型腔内，实现两型腔的同步注塑成型；其次，热流道的设置能够改善原料的流动性，消灭注塑过程中的水口，受到达到了对原料的节约作用；同时由于所注塑的产生为薄壁件，通过热流道能够轻松的生产出高精度与高质量的产品。

本发明进一步设置为：所述第一镶件包括互相连接的第一模仁、第二模仁以及第三模仁；所述第一模仁的一端面与凹陷槽连接，第一模仁的另一端面开设有第一卡槽，所述第二模仁的一端面设置有可卡设于第一卡槽内的卡块，第二模仁的另一端面开设有第二卡槽，所述第三模仁卡设于第二卡槽内，所述定模板的上端面开设有与成型口连通的第三卡槽，所述第三卡槽内嵌设有第五镶件，所述第五镶件的端面与第一镶件的上端面形成第一型腔的一部分。