[发明专利]一种熔炼炉及冶炼方法

权利要求书

1.一种冶炼方法，其特征在于，使用熔炼炉进行冶炼，包括如下步骤：

步骤1：将待冶炼的金属原料置于坩埚内；

步骤2：熔清：向金属线圈内通入直流电，加热金属并产生磁场；

步骤3：精炼期：待金属液体的温度高于该金属的常规熔点时，每隔一定时间改变一次直流电的方向；

步骤2中：抽真空，当熔炼单元内的压力小于5Pa时，向金属线圈内通入能使坩埚内产生0.5特斯拉磁场强度的直流电；

步骤3中：待金属液体的温度达到该金属的常规熔点以上150～250℃时，每隔5分钟改变一次直流电的方向并维持30分钟；

所述金属原料包括活泼金属元素和非活泼金属元素；还包括以下步骤：

步骤4：停止通入直流电，待金属液体的温度降至凝固温度以上20～30℃以后，加入活泼金属元素；

步骤5：向金属线圈内继续通入直流电，待活泼金属元素完全熔化后，继续通入能使坩埚内产生0.5特斯拉磁场强度的直流电，维持1～2分钟；

所述熔炼炉包括熔炼单元，所述熔炼单元包括坩埚和金属线圈；

所述金属线圈缠绕于所述坩埚的外壁，且金属线圈内通有能够产生磁场的直流电；

所述熔炼单元还包括能够为金属线圈降温的控温绕组，所述控温绕组与所述金属线圈交织排列；

所述控温绕组包括中空的控温管线，所述控温管线内通入用来为所述金属线圈降温的冷却介质；

还包括盖板、第一隔热层、第二隔热层、第三隔热层和制冷管道；

第一隔热层、盖板、金属线圈、第二隔热层、第三隔热层和制冷管道从上至下依次设置；制冷管道、第三隔热层、第二隔热层、金属线圈和坩埚从外至内依次设置；

所述第一隔热层和所述盖板设有供所述坩埚穿过的通孔；

所述制冷管道设于所述第三隔热层的外壁外。

2.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，待金属液体的温度达到该金属的常规熔点以上200℃时，每隔5分钟改变一次直流电的方向并维持30分钟。

3.根据权利要求1或2所述的冶炼方法，其特征在于，步骤2和步骤3之间包括待金属完全熔化后向金属线圈内通入能使坩埚内产生0.5特斯拉磁场强度的直流电。