[发明专利]一种木饰面UV辊涂全开放哑光面涂装施工工艺

说明书

本发明提供了一种木饰面UV辊涂全开放哑光面涂装施工工艺，包括以下步骤：S1、将木皮贴覆于基材上，然后进行深拉丝处理；S2、对木皮基材进行预处理以清除毛刺及污垢，保证边角整齐；S3、在木皮基材上辊涂至少两道UV透明砂光底漆，然后固化形成漆膜，再对漆膜进行抛光；S4、对木皮导管进行洗灰处理；S5、辊涂高清型UV全哑哑光修色面漆，然后固化形成漆膜；S6、辊涂高清型UV全哑哑光面漆，然后进行流平处理，再固化形成漆膜；S7、下线处理、打包，完成施工生产。本发明解决了现有工艺存在的打磨难度大、生产周期长以及不利于环保等问题，进一步提升了辊涂面漆的表面效果，该涂装施工工艺形成的漆膜性能及漆膜平整性理想。

技术领域

本发明涉及化工涂料施工方法的技术领域，尤其涉及一种木饰面UV辊涂全开放哑光面涂装施工工艺。

背景技术

UV漆是光固化涂料，它是目前应用比较广泛的家具漆，主要特点有：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新。UV漆膜呈立体状结构，其硬度大、耐磨性好、透明度好，产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。UV漆在办公家具等方面应用广泛。

目前，市场上生产全开放哑光面木饰面板的工艺流程为：S1、打磨基材，然后喷涂一道底漆；S2、对底漆进行打磨，然后喷涂修色底漆；S3、进行面漆涂装。该工艺主要使用PU、PE和硝基漆等涂料，涂装后的木皮基材具有木孔明显、纹理清晰、油漆涂布量小、自然质感强、可以二次修补的优点，但是具有以下缺点：1、成本高；2、对喷涂技术要求高，往往需要喷涂三四遍甚至七遍以上；3、生产过程中易产生有害物质（VOC），不利于环保；4、生产周期长且打磨难度大。

因此，有必要开发一种新型的木饰面UV辊涂全开放哑光面涂装施工工艺，以解决生产需求。

发明内容

本发明针对现有技术的不足之处，提供一种木饰面UV辊涂全开放哑光面涂装施工工艺，可解决打磨难度大、生产周期长以及环保等问题，进一步提升了辊涂面漆的表面效果，该涂装施工工艺形成的漆膜性能及漆膜平整性理想。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案进行实现的：

一种木饰面UV辊涂全开放哑光面涂装施工工艺，包括以下步骤：

S1、将木皮贴覆于基材上，然后进行深拉丝处理；

S2、对木皮基材进行预处理以清除毛刺及污垢，保证边角整齐；

S3、在木皮基材上辊涂至少两道UV透明砂光底漆，然后固化形成漆膜，再对漆膜进行抛光；

S4、对木皮导管进行洗灰处理；

S5、辊涂高清型UV全哑哑光修色面漆，然后固化形成漆膜；

S6、辊涂高清型UV全哑哑光面漆，然后进行流平处理，再固化形成漆膜；

S7、下线处理、打包，完成施工生产。

进一步的，在所述步骤S3中，对于导管较深的木皮基材，辊涂第一道UV透明砂光底漆后，使用腻子钢辊轻轻压收以将漆料压入导管深处，从而避免导管深处未辊涂到漆料，尤其对导管较深的木皮基材来说此步极为重要。

进一步的，在所述步骤S3中，辊涂两道UV透明砂光底漆，第一道UV透明砂光底漆的辊涂布量为10～15g/m²，第二道UV透明砂光底漆的辊涂布量为为8～12g/m²。第一道UV透明砂光底漆不可涂布过厚，可依据实际需求微调涂布量。

进一步的，在所述步骤S3中，使用砂光机的400 #砂带进行抛光工序。

进一步的，在所述步骤S4中，所述洗灰处理是将导管内的白灰清理干净，具体包括如下步骤：

S4.1、选用酒精和色精配制接近导管色相的调色料；