[发明专利]一种抗高压阀门离线维修工艺

说明书

为了针对现有抗高压阀门提供一种更加合理、维修效果更好的抗高压阀门离线维修工艺，本发明采用的技术方案如下：主要包括以下步骤：S1.采用介质进行浸泡，然后利用高压蒸汽对调节阀整体进行吹扫；S2.拆卸调节阀，对各零部件进行检查，主要包括对阀座与阀体的密封部位进行密封检查以及阀杆、阀芯和阀座相配合处的磨损状况进行检查，当阀芯处磨损半径大于0.3mm，则对阀芯处进行修补；S3.拆卸执行机构，对各部件进行检查；S4.阀体组装与检测，阀芯外部直径合格后，将阀芯置于阀座通孔的上方，阀体通介质后，测试阀芯处位置的流速，检测结果与设定值误差0～0.5m/s即为合格，所述设定值阀芯为标准直径时的流速。

技术领域

本发明涉及阀门维修测试技术领域，特别涉及一种抗高压阀门离线维修工艺。

背景技术

目前，阀门广泛用于工业系统，通常用来控制工艺系统中介质的压力、流量、温度等参数，但是控制高压、压降大的介质难度很大，这种工况下一般的阀门极易被冲刷，造成泄漏，因此如何提高阀体和阀芯的抗冲刷能力，对于提高阀门的使用寿命和产品品质至关重要。

如附图1所示，我司在现有阀门结构的基础上对阀芯进行了一定的改进，其阀芯与阀座配合部分的表面设有水平分布的环状凹槽，此结构可一定程度上减少流体对于阀芯的冲击，降低流过阀芯处的流速，从而提高阀芯的寿命。

本发明在现有维修方法和工艺的基础上提出一种该结构的抗高压阀门离线维修工艺。

发明内容

为了针对现有阀门结构提供一种更加合理、维修效果更好的抗高压阀门离线维修工艺，本发明采用的技术方案如下：

一种抗高压阀门离线维修工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：

S1.采用介质进行浸泡，然后利用高压蒸汽对阀门整体进行吹扫；

S2.拆卸阀门，对各零部件进行检查，主要包括对阀座与阀体的密封部位进行密封检查以及阀杆、阀芯和阀座相配合处的磨损状况进行检查，当阀芯处磨损半径大于0.3mm，则对阀芯处进行修补；

S3.拆卸执行机构，对各部件进行检查；

S4.阀体组装与检测，阀芯外部直径合格后，将阀芯置于阀座通孔的上方，阀体通介质后，测试阀芯处位置的流速，检测结果与设定值误差0～0.5m/s即为合格，所述设定值阀芯为标准直径时的流速。

优选的，所述S1中，可根据阀所处环境选用不同的浸泡介质，如酸、碱或者清水。

优选的，所述S2中，通过电镀对磨损的阀芯或阀座处进行修补，修补完毕，将阀芯或者阀座研磨至规定尺寸。

优选的，所述S2中，维修工具包括上部开口的圆柱壳体，所述圆柱壳体底端中部设有阀芯固定部，并且所述圆柱壳体内径大于等于阀芯外径。

优选的，所述圆柱壳体由至少两个圆弧壳体组成。

优选的，所述S4中通过流体测速仪测试阀芯处流体流速。

本发明的有益效果在于：通过电镀不但可修补阀芯或阀座等零部件，也可增加各个结构的抗冲刷和耐磨能力，同时检测修复后阀芯处流速的检测，可确保阀芯处零部件合格，避免后续使用过程中造成隐患，从而提高阀门的利用效率，降低系统故障率。

附图说明

图1为阀门结构示意图

图2为本发明修补工具俯视图

其中，1-阀体，2-阀盖，3-阀座，4-阀芯，5-阀杆，6-套筒，7-阀座垫片，8-阀盖垫片，9填料，10-填料衬垫，11-阀杆导向套，12-填料压盖，13-压板，14-圆柱壳体，15-固定部。

具体实施方式